කාබයිඩ් තල ද්‍රව්‍යවල තිබිය යුතු මූලික ලක්ෂණය වන්නේ දෘඪතාවයි.

කාබයිඩ් තල ප්‍රධාන වශයෙන් මිශ්‍ර වානේ, අධිවේගී වානේ, දාර සහිත වානේ, සියලුම වානේ, ටංස්ටන් වානේ සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත.අද්විතීය තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සහ ආනයනික යාන්ත්‍රික සැකසුම් උපකරණ භාවිතා කරමින්, ස්ලිටිං යන්ත්‍ර සඳහා නිපදවන මිශ්‍ර ලෝහ තලවල විවිධ කාර්ය සාධන දර්ශක ජාතික කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් කරා ළඟා වේ.

කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම් යනු යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන අධිවේගී යන්ත්‍රෝපකරණ කැපුම් ඇතුළු කිරීම් වර්ගයකි. කාබයිඩ් කුඩු ලෝහ විද්‍යාත්මක ක්‍රියාවලියක් හරහා නිපදවන අතර දෘඩ කාබයිඩ් (සාමාන්‍යයෙන් ටංස්ටන් කාබයිඩ් WC) අංශු සහ මෘදු ලෝහ බන්ධක වලින් සමන්විත වේ. සංයුතිය, කාබයිඩ් තල සැකසීම භාවිතා කිරීමෙන් පරිශීලකයින්ට වඩා හොඳ මතුපිට රළු බවක් ගෙන දිය හැකිය. මිශ්‍ර ලෝහ තලයට ශක්තිමත් බලපෑම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර තලය හදිසියේම කැඩී නොයන අතර එය භාවිතා කිරීමට ආරක්ෂිත වේ.

වර්තමානයේ, විවිධ සංයුති සහිත මිශ්‍ර ලෝහ තල සිය ගණනක් ඇති අතර, ඒවායින් බොහොමයක් බන්ධන කාරකයක් ලෙස කොබෝල්ට් භාවිතා කරයි. නිකල් සහ ක්‍රෝමියම් ද බහුලව භාවිතා වන බන්ධන මූලද්‍රව්‍ය වන අතර, තවත් සමහර මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය ද එකතු කළ හැකිය. මෙතරම් දෘඩ අං ඇත්තේ ඇයි? මිශ්‍ර ලෝහ ඇතුළු කිරීමේ නිෂ්පාදකයින් නිශ්චිත කැපුම් මෙහෙයුමක් සඳහා නිවැරදි ඇතුළු කිරීමේ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

කාබයිඩ් තලය

සිමෙන්ති කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම්වල ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග මතුපිට ගුණාත්මකභාවය, කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ ඇතුළු කිරීමේ සේවා කාලය කෙරෙහි බලපාන මූලික සාධක වේ. කැපීමේදී, තලයෙහි කැපුම් කොටස කැපුම් කාර්යය සඳහා සෘජුවම වගකිව යුතුය. මිශ්‍ර ලෝහ තලවල කැපුම් කාර්ය සාධනය බොහෝ දුරට රඳා පවතින්නේ තලයෙහි කැපුම් කොටස සෑදෙන ද්‍රව්‍යය, කැපුම් කොටසෙහි ජ්‍යාමිතික පරාමිතීන් සහ රවුම් තල ව්‍යුහයේ තේරීම සහ සැලසුම මත ය.

කැපීමේදී කාබයිඩ් තලවල ඵලදායිතාව සහ තල කල්පැවැත්ම, තල පරිභෝජනය සහ සැකසුම් පිරිවැය, සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය යනාදිය බොහෝ දුරට තල ද්‍රව්‍ය සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම මත රඳා පවතී. මිශ්‍ර ලෝහ තල ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම තල සැලසුම් කිරීමේ සහ තෝරා ගැනීමේ වැදගත් අංගයකි.

කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීමේ ද්‍රව්‍යවල තිබිය යුතු මූලික ලක්ෂණය වන්නේ දෘඪතාවයි. කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීමකින් වැඩ කොටසකින් චිප්ස් ඉවත් කිරීම සඳහා, එහි දෘඪතාව වැඩ කොටසෙහි ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාවයට වඩා වැඩි විය යුතුය. දෙවැන්න කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීමේ තාප ප්‍රතිරෝධයයි. තාප ප්‍රතිරෝධය යනු ඇතුළු කිරීමේ ද්‍රව්‍යයේ කැපුම් ක්‍රියාකාරිත්වයේ ප්‍රධාන දර්ශකයයි. එය ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් යටතේ යම් දෘඪතාවක්, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක්, ශක්තියක් සහ තද බවක් පවත්වා ගැනීම සඳහා තල ද්‍රව්‍යයේ ක්‍රියාකාරිත්වය ගැන සඳහන් කරයි. බොහෝ අවස්ථාවලදී, නිමි වැඩ කොටස් සඳහා ආලේපනයක් අවශ්‍ය වේ. ආලේපනය කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීමක ලිහිසිභාවය සහ දෘඪතාව සපයන අතර ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට නිරාවරණය වන විට ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම සඳහා උපස්ථරයට විසරණ බාධකයක් සපයයි. මිශ්‍ර ලෝහ ඇතුළු කිරීමේ උපස්ථරය ආලේපනයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට ඉතා වැදගත් වේ.


පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-10-2024