කාබයිඩ් කියත් තල සාධාරණ ලෙස තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

කාබයිඩ් කියත් තලවලට දත් හැඩය, කෝණය, දත් ගණන, කියත් තල ඝණකම, කියත් තල විෂ්කම්භය, කාබයිඩ් වර්ගය යනාදී බොහෝ පරාමිතීන් ඇතුළත් වේ. මෙම පරාමිතීන් කියත් තලයේ සැකසුම් හැකියාවන් සහ කැපුම් කාර්ය සාධනය තීරණය කරයි.

දත් හැඩය, පොදු දත් හැඩතල අතරට පැතලි දත්, ත්‍රෙප්සොයිඩල් දත්, ත්‍රෙප්සොයිඩල් දත්, ප්‍රතිලෝම ට්‍රෙප්සොයිඩල් දත් ආදිය ඇතුළත් වේ. පැතලි දත් බහුලව භාවිතා වන අතර ප්‍රධාන වශයෙන් සාමාන්‍ය දැව කැපීම සඳහා යොදා ගනී. මෙම දත් හැඩය සාපේක්ෂව සරල වන අතර කියත් දාරය රළු වේ. කට්ට දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පැතලි දත් වලට වලක් පතුල සමතලා කළ හැකිය. වඩා හොඳ ගුණාත්මකභාවය වන්නේ රේසර්-දත් කියත් තලය වන අතර එය සියලු වර්ගවල කෘතිම පුවරු සහ වේනර් පැනල් කැපීම සඳහා සුදුසු වේ. ට්‍රෙප්සොයිඩල් දත් වේනර් පැනල් සහ ගිනි ආරක්ෂණ පුවරු කැපීම සඳහා සුදුසු වන අතර ඉහළ කියත් ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගත හැකිය. ප්‍රතිලෝම ට්‍රෙප්සොයිඩල් දත් සාමාන්‍යයෙන් යටි කට්ට කියත් තලවල භාවිතා වේ.

කැපීමේදී කාබයිඩ් කියත් තලයේ පිහිටීම කියත් දත්වල කෝණය වන අතර එය කැපුම් ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි. රේක් කෝණය γ, සහන කෝණය α සහ කුඤ්ඤ කෝණය β කැපීම කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. රේක් කෝණය γ යනු කියත් දත්වල කැපුම් කෝණයයි. රේක් කෝණය විශාල වන තරමට කැපීම වේගවත් වේ. රේක් කෝණය සාමාන්‍යයෙන් 10-15° අතර වේ. සහන කෝණය කියත් දත් සහ සැකසූ මතුපිට අතර කෝණයයි. එහි කාර්යය වන්නේ කියත් දත් සහ සැකසූ මතුපිට අතර ඝර්ෂණය වැළැක්වීමයි. සහන කෝණය විශාල වන තරමට ඝර්ෂණය කුඩා වන අතර සැකසූ නිෂ්පාදනය සුමට වේ. කාබයිඩ් කියත් තලවල නිෂ්කාශන කෝණය සාමාන්‍යයෙන් 15° වේ. කූඤ්ඤ කෝණය රේක් කෝණය සහ පසුපස කෝණයෙන් ලබා ගනී. කෙසේ වෙතත්, කුඤ්ඤ කෝණය ඉතා කුඩා විය නොහැක. දතෙහි ශක්තිය, තාපය විසුරුවා හැරීම සහ කල්පැවැත්ම පවත්වා ගැනීම සඳහා එය කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. රේක් කෝණය γ, පසුපස කෝණය α සහ කුඤ්ඤ කෝණය β හි එකතුව 90° ට සමාන වේ.

කියත් තලයක දත් ගණන. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, දත් වැඩි වන තරමට, ඒකක කාලයකට කැපුම් දාර වැඩි විය හැකි අතර කැපුම් කාර්ය සාධනය වඩා හොඳය. කෙසේ වෙතත්, කැපුම් දත් ගණන විශාල නම්, සිමෙන්ති කාබයිඩ් විශාල ප්‍රමාණයක් අවශ්‍ය වන අතර, කියත් තලයේ මිල ඉහළ වනු ඇත. කෙසේ වෙතත්, කියත් දත් ඉතා විශාල නම්, කියත් දත් ඝන නම්, දත් අතර චිප් ධාරිතාව කුඩා වන අතර, එමඟින් කියත් තලය පහසුවෙන් රත් විය හැකිය; නමුත් කියත් දත් ඕනෑවට වඩා තිබේ නම් සහ පෝෂක අනුපාතය නිසි ලෙස නොගැලපේ නම්, දතකට කැපුම් ප්‍රමාණය ඉතා කුඩා වනු ඇත, එය කැපුම් දාරය සහ වැඩ කොටස අතර ඝර්ෂණය තීව්‍ර කරනු ඇති අතර, තලය භාවිතා කිරීමට ආයු කාලය බලපානු ඇත. සාමාන්‍යයෙන් දත් පරතරය 15-25mm වන අතර, කියත් කරන ද්‍රව්‍ය අනුව සාධාරණ දත් සංඛ්‍යාවක් තෝරා ගත යුතුය.

න්‍යායාත්මකව, අපට නිසැකවම කියත් තලය හැකිතාක් තුනී වීමට අවශ්‍ය වේ, නමුත් ඇත්ත වශයෙන්ම කියත් කිරීම නාස්තියකි. කාබයිඩ් කියත් තලයකින් කියත් කළ යුතු ද්‍රව්‍යය සහ කියත් තලයේ ඝණකම තීරණය කිරීමට තලය සෑදීමට භාවිතා කරන ක්‍රියාවලිය. කියත් තලයේ ඝණකම තෝරාගැනීමේදී, කියත් තලයේ ස්ථායිතාව සහ කපන ලද ද්‍රව්‍යය සලකා බැලිය යුතු බව කිම්බර්ස් නිර්දේශ කරයි.

කියත් තලයේ විෂ්කම්භය භාවිතා කරන කියත් උපකරණ සහ කියත් වැඩ කොටසෙහි ඝණකම සමඟ සම්බන්ධ වේ. කියත් තලයේ විෂ්කම්භය කුඩා වන අතර කැපුම් වේගය සාපේක්ෂව අඩුය; කියත් තලයේ විෂ්කම්භය ඉහළ ය, ඒ සඳහා කියත් තලය සහ කියත් උපකරණ සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා අවශ්‍ය වන අතර කියත් කාර්යක්ෂමතාව ද ඉහළ ය.

දත් හැඩය, කෝණය, දත් ගණන, ඝණකම, විෂ්කම්භය, කාබයිඩ් වර්ගය යනාදී පරාමිතීන් මාලාවක් සම්පූර්ණ කාබයිඩ් කියත් තලයටම ඒකාබද්ධ කර ඇත. සාධාරණ තේරීමක් සහ ගැලපීමක් මගින් පමණක් ඔබට එහි වාසි වඩා හොඳින් භාවිතා කළ හැකිය.