සිමෙන්ති කාබයිඩ් අච්චු එන්නත් අච්චුවේ මූලධර්ම සහ ලක්ෂණ

සිමෙන්ති කාබයිඩ් අච්චුවේ එන්නත් අච්චුවේ මූලධර්මය අච්චුවේ පෝෂක කුහරයක් ඇති අතර එය අච්චුවේ ගේට්ටු පද්ධතියක් හරහා සංවෘත එන්නත් අච්චු කුහරයට සම්බන්ධ වේ. වැඩ කරන විට, ඔබ මුලින්ම ඝන අච්චු ද්‍රව්‍ය පෝෂක කුහරයට එකතු කර එය දුස්ස්රාවී ප්‍රවාහ තත්වයක් බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා රත් කළ යුතුය. ඉන්පසු මුද්‍රණාලයේ පෝෂක කුහරයේ ප්ලාස්ටික් දියවීම පීඩනය කිරීමට විශේෂ ජලනලයක් භාවිතා කරන්න, එවිට දියවීම අච්චුව හරහා ගමන් කරයි. වත් කිරීමේ පද්ධතිය සංවෘත අච්චු කුහරයට ඇතුළු වී ප්‍රවාහ පිරවීම සිදු කරයි. දියවීම අච්චු කුහරය පුරවන විට, සුදුසු පීඩනය රඳවා තබා ගැනීමෙන් සහ ඝනීකරණයෙන් පසුව, නිෂ්පාදිතය ඉවත් කිරීම සඳහා අච්චුව විවෘත කළ හැකිය. වර්තමානයේ, එන්නත් අච්චුව ප්‍රධාන වශයෙන් තාප කට්ටල ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා වේ.

සම්පීඩන අච්චුව හා සසඳන විට, සිමෙන්ති කාබයිඩ් අච්චු ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කුහරයට ඇතුළු වීමට පෙර ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික් කර ඇත, එබැවින් අච්චු චක්‍රය කෙටි වේ, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ ය, ප්ලාස්ටික් කොටස් ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයක්, හොඳ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් සහ ෆ්ලෑෂ් නොමැත. ඉතා තුනී; කුඩා ඇතුළු කිරීම්, ගැඹුරු පැති සිදුරු සහ වඩාත් සංකීර්ණ ප්ලාස්ටික් කොටස් සහිත ප්ලාස්ටික් කොටස් අච්චු කළ හැකිය; වැඩිපුර අමුද්‍රව්‍ය පරිභෝජනය කරයි; එන්නත් අච්චුවේ හැකිලීමේ අනුපාතය සම්පීඩන අච්චුවේ හැකිලීමේ අනුපාතයට වඩා වැඩි ය, එය ප්ලාස්ටික් කොටස්වල නිරවද්‍යතාවයට බලපානු ඇත, නමුත් කුඩු සඳහා හැඩ පිරවුම් වලින් පුරවා ඇති ප්ලාස්ටික් කොටස් අඩු බලපෑමක් ඇති කරයි; සිමෙන්ති කාබයිඩ් එන්නත් අච්චුවේ ව්‍යුහය සම්පීඩන අච්චුවට වඩා සංකීර්ණ වේ, අච්චු පීඩනය වැඩි වන අතර අච්චු ක්‍රියාකාරිත්වය වඩාත් අපහසු වේ. සම්පීඩන අච්චුව නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැකි විට පමණක් එන්නත් අච්චුව භාවිතා වේ. සංකීර්ණ හැඩයන් සහ බොහෝ ඇතුළු කිරීම් සහිත තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් කොටස් අච්චු කිරීම සඳහා එන්නත් අච්චුව සුදුසු වේ.

සිමෙන්ති කාබයිඩ් අච්චු එන්නත් අච්චුවේ ප්‍රධාන ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් අතර අච්චු පීඩනය, අච්චු උෂ්ණත්වය සහ අච්චු චක්‍රය යනාදිය ඇතුළත් වේ. ඒ සියල්ල ප්ලාස්ටික් වර්ගය, අච්චු ව්‍යුහය සහ නිෂ්පාදන තත්ත්වයන් වැනි සාධකවලට සම්බන්ධ වේ.

(1) අච්චු පීඩනය යනු පීඩන තීරුව හෝ ජලනලය හරහා පෝෂක කුටියේ දියවීම මත මුද්‍රණාලය මඟින් ඇති කරන පීඩනයයි. ද්රාවණය ගේට්ටු පද්ධතිය හරහා ගමන් කරන විට පීඩන අලාභයක් සිදුවන බැවින්, පීඩන එන්නත් කිරීමේදී අච්චු පීඩනය සාමාන්‍යයෙන් සම්පීඩන අච්චු කිරීමේදී මෙන් 2 සිට 3 ගුණයක් වේ. ෆීනෝලික් ප්ලාස්ටික් කුඩු සහ ඇමයිනෝ ප්ලාස්ටික් කුඩු වල අච්චු පීඩනය සාමාන්‍යයෙන් 50~80MPa වන අතර ඉහළ පීඩනය 100~200MPa දක්වා ළඟා විය හැකිය; තන්තු පිරවුමක් සහිත ප්ලාස්ටික් 80~160MPa වේ; ඉෙපොක්සි ෙරසින් සහ සිලිකොන් වැනි අඩු පීඩන ඇසුරුම් ප්ලාස්ටික් 2~ 10MPa වේ.

(2) සිමෙන්ති කාබයිඩ් අච්චුවේ සෑදීමේ උෂ්ණත්වයට පෝෂක කුටියේ ඇති ද්‍රව්‍යයේ උෂ්ණත්වය සහ අච්චුවේම උෂ්ණත්වය ඇතුළත් වේ. ද්‍රව්‍යයට හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා, ද්‍රව්‍ය උෂ්ණත්වය හරස් සම්බන්ධක උෂ්ණත්වයට වඩා සුදුසු ලෙස 10~20°C කින් අඩු විය යුතුය. ප්ලාස්ටික් වත් කිරීමේ පද්ධතිය හරහා ගමන් කරන විට ඝර්ෂණ තාපයෙන් කොටසක් ලබා ගත හැකි බැවින්, පෝෂක කුටියේ සහ අච්චුවේ උෂ්ණත්වය අඩු විය හැකිය. එන්නත් අච්චුවේ අච්චු උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් සම්පීඩන අච්චුවට වඩා 15~30℃ අඩුය, සාමාන්‍යයෙන් 130~190℃.

(3) සිමෙන්ති කාබයිඩ් අච්චු වල එන්නත් අච්චු චක්‍රයට ආහාර සැපයීමේ කාලය, අච්චු පිරවීමේ කාලය, හරස් සම්බන්ධ කිරීමේ සහ සුව කිරීමේ කාලය, ප්ලාස්ටික් කොටස් ඉවත් කිරීමට කාලය ඉවත් කිරීම සහ අච්චු ඉවත් කිරීමේ කාලය ඇතුළත් වේ. එන්නත් අච්චුවේ පිරවුම් කාලය සාමාන්‍යයෙන් තත්පර 5 සිට 50 දක්වා වන අතර, සුව කිරීමේ කාලය ප්ලාස්ටික් වර්ගය, ප්‍රමාණය, හැඩය, බිත්ති ඝණකම, පෙර රත් කිරීමේ තත්වයන් සහ ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි අච්චු ව්‍යුහය මත රඳා පවතින අතර සාමාන්‍යයෙන් තත්පර 30 සිට 180 දක්වා වේ. එන්නත් අච්චුව සඳහා ප්ලාස්ටික් දැඩි කිරීමේ උෂ්ණත්වයට ළඟා වීමට පෙර වැඩි ද්‍රවශීලතාවයක් තිබිය යුතු අතර, දැඩි කිරීමේ උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ පසු, එය වේගවත් දැඩි කිරීමේ වේගයක් තිබිය යුතුය. එන්නත් අච්චුව සඳහා බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍ය අතරට: ෆීනොලික් ප්ලාස්ටික්, මෙලමයින්, ඉෙපොක්සි ෙරසින් සහ අනෙකුත් ප්ලාස්ටික්.