සිමෙන්ති කාබයිඩ් අච්චුව, තවමත් ප්ලාස්ටික් තත්වයේ පවතින, නිස්සාරණයෙන් හෝ එන්නත් කිරීමෙන් ලබා ගන්නා ලද නල පැරිසන්, එය උණුසුම්ව තිබියදී අච්චු කුහරය තුළට තබයි, සහ වහාම නල පැරිසන් මැද හරහා සම්පීඩිත වාතය ගමන් කරයි, එමඟින් අච්චුව ප්‍රසාරණය වී තදින් සවි වේ. අච්චු කුහරයේ බිත්තියේ, සිසිලනය සහ ඝන වීමෙන් පසු හිස් නිෂ්පාදනයක් ලබා ගත හැකිය. මෙම ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන අච්චු කිරීමේ ක්‍රමයේදී භාවිතා කරන අච්චුව හිස් බ්ලෝ අච්චුවක් ලෙස හැඳින්වේ. හිස් බ්ලෝ මෝල්ඩින් අච්චු ප්‍රධාන වශයෙන් තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් වලින් සාදන ලද හිස් බහාලුම් නිෂ්පාදන අච්චු කිරීම සඳහා යොදා ගනී.
කාබයිඩ් අච්චු වායු පීඩන සාදන අච්චුව සාමාන්‍යයෙන් තනි කාන්තා අච්චුවකින් හෝ පිරිමි අච්චුවකින් සමන්විත වේ. පෙර සූදානම් කළ ප්ලාස්ටික් පත්රයේ පරිධිය අච්චුවේ පරිධියට තදින් තද කර එය මෘදු කිරීම සඳහා රත් කරන්න. ඉන්පසු අච්චුවට ආසන්න පැත්ත රික්ත කරන්න, නැතහොත් ප්ලාස්ටික් පත්රය අච්චුවට සමීප කිරීම සඳහා සම්පීඩිත වාතයෙන් විරුද්ධ පැත්ත පුරවන්න. සිසිලනය සහ හැඩගැන්වීමෙන් පසු, තාප හැඩැති නිෂ්පාදනයක් ලබා ගනී. එවැනි නිෂ්පාදන අච්චු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අච්චුව වායුමය අච්චුවක් ලෙස හැඳින්වේ.
කාබයිඩ් අච්චු නිෂ්පාදනය සහ නිෂ්පාදන තාක්ෂණය යාන්ත්‍රික සැකසුම් වල සාරය සංකේන්ද්‍රණය කරයි. එය යාන්ත්‍රික සහ විද්‍යුත් ඒකාබද්ධ සැකසුම් යන දෙකම වන අතර අච්චු සවි කරන්නාගේ ක්‍රියාකාරිත්වයෙන් වෙන් කළ නොහැකි ය. එහි ලක්ෂණ පහත පරිදි වේ:
(1) අච්චු නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ: අච්චු කට්ටලයක් නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් පසු, ඒ හරහා සිය දහස් ගණනක් කොටස් හෝ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, අච්චුව නිෂ්පාදනය කළ හැක්කේ තනි කැබැල්ලක් ලෙස පමණි. අච්චු සමාගම්වල නිෂ්පාදන සාමාන්‍යයෙන් අද්විතීය වන අතර, නැවත නැවත නිෂ්පාදනයක් නොමැති තරම්ය. මෙය අච්චු සමාගම් සහ අනෙකුත් සමාගම් අතර සැලකිය යුතු වෙනසක් වේ.
(2) අච්චු නිෂ්පාදනයේ ලක්ෂණ අච්චුව තනි කැබැල්ලකින් නිෂ්පාදනය කරන බැවින්, නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතාවලට වඩා වැඩි ය. එබැවින්, නිෂ්පාදනයේ බොහෝ සුවිශේෂී ලක්ෂණ ඇත. ① අච්චු නිෂ්පාදනය සඳහා සාපේක්ෂව ඉහළ තාක්ෂණික මට්ටමේ සේවකයින් අවශ්‍ය වේ. ②සිමෙන්ති කාබයිඩ් අච්චු නිෂ්පාදන චක්‍රය සාමාන්‍ය නිෂ්පාදනවලට වඩා දිගු වන අතර පිරිවැය වැඩි වේ. ③අච්චු නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, එකම ක්‍රියාවලියේ බොහෝ සැකසුම් අන්තර්ගතයන් ඇති බැවින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ. ④ අච්චු සැකසීමේදී, ඇතැම් වැඩ කරන කොටස්වල පිහිටීම සහ ප්‍රමාණය පරීක්ෂා කිරීම හරහා තීරණය කළ යුතුය. ⑤එකලස් කිරීමෙන් පසු, අච්චුව උත්සාහ කර සකස් කළ යුතුය. ⑥අච්චු නිෂ්පාදනය සාමාන්‍ය තනි-කෑලි නිෂ්පාදනයකි. එබැවින්, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය, කළමනාකරණ ක්‍රමය, අච්චු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය යනාදිය සියල්ලටම අද්විතීය අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව සහ නීති ඇත. ⑦ සංකීර්ණ හැඩය සහ ඉහළ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක අවශ්‍යතා. ⑧ද්‍රව්‍යයට ඉහළ දෘඪතාවක් ඇත. ⑨අච්චු සැකසීම යාන්ත්‍රිකකරණය, නිරවද්‍යතාවය සහ ස්වයංක්‍රීයකරණය දෙසට වර්ධනය වෙමින් පවතී.
කාබයිඩ් අච්චු ප්ලාස්ටික් පැතිකඩ අඛණ්ඩව නිස්සාරණය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර, ඒවා සාමාන්‍යයෙන් නිස්සාරණ අච්චු ලෙසද හැඳින්වේ, නිස්සාරණ හිස් ලෙසද හැඳින්වේ. මෙය පුළුල් පරාසයක භාවිතයන් සහ ප්‍රභේද සහිත තවත් විශාල ප්ලාස්ටික් අච්චු කාණ්ඩයකි. ප්‍රධාන වශයෙන් ප්ලාස්ටික් දඬු, පයිප්ප, තහඩු, තහඩු, පටල, වයර් සහ කේබල් ආලේපන, දැල් ද්‍රව්‍ය, මොනොෆිලමන්ට්, සංයුක්ත පැතිකඩ සහ විශේෂ පැතිකඩ අච්චු කිරීම සහ සැකසීම සඳහා භාවිතා වේ. එය කුහර නිෂ්පාදන අච්චු කිරීම සඳහා ද භාවිතා වේ. මෙම වර්ගයේ අච්චුව පැරිසන් අච්චුවක් හෝ පැරිසන් හිසක් ලෙස හැඳින්වේ.
නිෂ්පාදන කොටස් සඳහා කාබයිඩ් අච්චු වල නිරවද්‍යතාවය සඳහා වැඩි වැඩියෙන් අවශ්‍යතා ඇති අතර, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක්, දිගු ආයු කාලයක් සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහිත අච්චු වැඩි වැඩියෙන් තිබේ. වර්තමානයේ, නිරවද්‍ය අච්චු ඇඹරුම් යන්ත, CNC අධි-නිරවද්‍ය මතුපිට ඇඹරුම් යන්ත, නිරවද්‍ය CNC වයර් කැපූ විදුලි විසර්ජන යන්ත්‍ර මෙවලම්, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් අඛණ්ඩ ගමන් පථයේ ඛණ්ඩාංක ඇඹරුම් යන්ත සහ ත්‍රිමාණ ඛණ්ඩාංක මිනුම් උපකරණ භාවිතය වඩ වඩාත් සුලභ වෙමින් පවතින අතර, අච්චු සැකසීම වඩාත් තාක්ෂණික-දැඩි කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-25-2024
