Ako zlepšiť presnosť CNC nástrojov, detaily rozhodujú o úspechu či neúspechu. Pri výrobe nástrojov je potrebné venovať pozornosť každému detailu, ktorý tiež zohráva rozhodujúcu úlohu pri úspechu či neúspechu kvality výroby nástrojov. Nie je veľa používateľov, ktorí sa nestarajú o kvalitu svojich obrábacích nástrojov. Od výberu surovín CNC nástrojov, predúpravy a detailov tvaru čepele, ako je ostrenie, tepelné spracovanie a pasivácia hrán hlavných parametrov nástroja, výber povlaku nástroja, úprava nástroja pred a po povlakovaní, spôsob detekcie, balenia a prepravy atď., je potrebné venovať pozornosť každému detailu.
Zlepšenie presnosti štíhlych tyčových nástrojov bolo vždy problémom pri výrobe nástrojov. Hlavným dôvodom je, že účinná časť tohto typu nástroja je pomerne dlhá a rezná hrana nástroja je pri výrobe ďaleko od upínacej časti. Pretože rezná hrana je príliš dlhá od upínacej časti a upínacie skľučovadlo nástroja má určitú presnosť upnutia, radiálne kruhové hádzanie na reznej hrane nástroja môže pred brúsením dosiahnuť 0,005 mm ~ 0,0 mm. V procese rezania je brúsna sila veľká, čo spôsobuje, že elastická deformácia nástroja je veľká. Počas spracovania sa vyskytnú mnohé problémy, napríklad geometria nástroja je asymetrická, vonkajší priemer nástroja, parametre hrany a chyby tvaru nespĺňajú požiadavky. Vo vážnych prípadoch to môže dokonca spôsobiť, že sa nôž zlomil.
Vplyv presnosti obrábacieho stroja na presnosť nástroja Pri výrobe akéhokoľvek nástroja je presnosť obrábacieho stroja kľúčom k určeniu presnosti nástroja a výnimkou nie sú ani štíhle tyčové nástroje. Vyrábaná CNC nástrojová brúska má celkovo päť osí, a to tri súradnicové osi x, y, z a dve osi otáčania a a c (os p). Presnosť každej osi je veľmi vysoká. Presnosť polohovania troch súradnicových osí x, y a z môže dosiahnuť 0,00 mm a presnosť polohovania dvoch osí otáčania a a c môže dosiahnuť 0,00. Dve vretená brúsnych kotúčov obrábacieho stroja sú usporiadané pozdĺžne. Pri opracovaní rôznych častí nástroja je možné zvoliť nielen rôzne brúsne kotúče, ale aj rôzne vretená brúsnych kotúčov. Keď je potrebné vymeniť vreteno brúsneho kotúča, môže sa automaticky vymeniť pod kontrolou programu. Opakovateľnosť dvoch osí je veľmi vysoká, čo môže plne spĺňať požiadavky na presnosť pri spracovaní štíhlych tyčových nástrojov.
Všetky parametre nástrojov s karbidovými doštičkami sú určené vzájomným pohybom brúsneho kotúča a nástroja. Preto priemer brúsneho kotúča, uhol, pod ktorým sa brúsny kotúč priamo podieľa na rezaní, dĺžka príruby hriadeľa brúsneho kotúča, opotrebenie brúsneho kotúča a veľkosť častíc brúsneho kotúča, to všetko ovplyvňuje nástroj. presnosť.
Čas odoslania: 20. septembra 2024
