Prvým je inovácia akostí materiálu, ktorá tvorí veľký podiel na súčasnej inovácii nástrojov zo slinutých karbidov, najmä veľkých komplexných spoločností s vývojovými a výrobnými schopnosťami slinutých karbidov a supertvrdých materiálov. Tieto spoločnosti každoročne uvádzajú na trh veľké množstvo nových tried. Staňte sa hlavným predajným miestom ich nových nožových produktov. Myšlienkou vývoja je integrovať výhody materiálov, povlakov a drážok na základe charakteristík oblasti použitia a vyvinúť čepeľ podľa správneho lieku, aby čepeľ mohla vykazovať výkonnostné výhody v určitom rozsahu použitia a produkovať dobré výsledky spracovania. vo všeobecnosti môže zlepšiť efektivitu spracovania o viac ako 20%. Je tiež vidieť, že musíme urýchliť proces výstavby výskumno-vývojových a výrobných základní zo slinutého karbidu.
Druhým je, že povlaky hrajú veľkú úlohu pri inováciách nástrojov. Odkedy technológia povlakovania vstúpila do oblasti aplikácie nástrojov, technológia povlakovania rezných nástrojov sa veľmi rýchlo rozvíjala. Keďže inovácie a vývoj procesov povrchovej úpravy, vybavenia a prísad sa neustále zrýchľujú, zvyšuje sa aj jej schopnosť upravovať rezné nástroje. Vďaka významnému vplyvu technológie povlakovania na zlepšenie výkonu rezných nástrojov, flexibilitu procesu a rýchly vývoj nových tried nielen výrazne zlepšuje rezný výkon rezných nástrojov, ale umožňuje aj inováciu tried povlakov čepelí. Rýchle a dobré. Povlak sa stal najdôležitejším faktorom pri podpore pokroku technológie rezania. Zatiaľ naša krajina nemá schopnosť samostatne vyvíjať zariadenia a procesy na nanášanie nástrojov, čo obmedzuje pokrok našej technológie rezania a inovácie značiek povlakov. Najvyššou prioritou je intenzívne sa rozvíjajúca technológia povrchovej úpravy nástrojov.
Po tretie, inovácia štruktúry nástrojov má silný impulz a ukazuje veľký potenciál. Kedysi sme mali energickú éru inovácií nožov, a tak sme získali povesť zaobchádzania s nožmi ako s ľudskými zubami. Neskôr sme vstúpili do obdobia nízkeho odlivu v inováciách nástrojov. Všetci vyrábali takzvané finálne výrobky s rovnakou štruktúrou podľa spoločne navrhnutých výkresov a zároveň všetci vyrábali štandardné univerzálne nástroje, ktoré boli stále rovnaké. S rozvojom počítačom podporovaného dizajnu a CNC výrobnej technológie bol poskytnutý silný materiálový základ pre inováciu štruktúry nástrojov, čo ohlasuje novú éru inovácií nástrojov.
V súčasnosti je dynamika inovácií v štruktúre nástrojov veľmi silná a nové štruktúry nástrojov uvedené na trh rôznymi spoločnosťami vyrábajúcimi nástroje z karbidu sa v posledných rokoch stali vrcholom výstav obrábacích strojov. Inovatívne štruktúry nástrojov nielen zlepšujú výkon nástrojov, ale niektoré majú dokonca veľký vplyv na vývoj odrôd nástrojov. Napríklad konštrukcia frézy, ktorá sa dá nakloniť, výrazne rozšírila funkcie frézy a skrátila čas výmeny nástroja. Jeho konštrukčné vlastnosti boli rozšírené na rôzne typy frézovacích nástrojov, tvoriacich rôzne frézy, ktoré sa dajú nakloniť. , ktorá presadzovala rozvoj technológie spracovania fréz a fréz. Medzi ďalšie príklady patria frézy s veľkým posuvom a malou hĺbkou rezu, čelné frézy s nerovnomerným uhlom skrutkovice absorbujúce vibrácie, hladké sústružnícke doštičky, závitové sústružnícke nástroje a profilovacie sústružnícke nástroje s vodiacimi koľajnicami na spodnej časti nožov, vnútorné chladiace štruktúry nástrojov atď. Každý nový nástroj priťahuje pozornosť odvetvia hneď, ako sa objaví, a rýchlo sa propaguje v odvetví, čo zohráva veľkú úlohu pri vývoji rôznych nástrojov a zlepšovaní výkonu nástrojov. Mnohé nástrojárske firmy u nás iba vyrábajú nástroje, ale nevyrábajú nástrojové materiály. Väčšiu pozornosť by mali venovať inovácii štruktúr nástrojov. Karbidová čepeľ
V súčasnosti je na urýchlení inovácie nástrojov u nás ešte veľa práce. Okrem aktualizácie a transformácie hardvéru zariadenia musíme venovať pozornosť aj nasledujúcim dvom aspektom.
Na jednej strane ide o zlepšenie základných znalostí v oblasti rezania kovov u odborníkov v nástrojárskom priemysle, vrátane tých v oblasti dizajnu, výroby, marketingu, služieb a iných aspektov. Aby mohli inovovať triedy a povlaky, odborníci zaoberajúci sa materiálmi a povlakmi musia ovládať základnú teóriu rezania kovov a stať sa komplexnými talentmi. Venujte pozornosť technológii aplikácie učebných nástrojov, najmä pre vývojových, marketingových a terénnych pracovníkov. Ak nerozumiete požiadavkám na používanie nástrojov a neanalyzujete a neriešite problémy počas používania, bude ťažké nástroje inovovať. Inovácia rezných nástrojov musí byť založená na zvládnutí a aplikácii základných vedomostí a musíme posilniť učenie v tejto oblasti. Či už podniky vedú svoje vlastné študijné kurzy alebo sa zúčastňujú študijných kurzov organizovaných spoločnosťou, mali by sa brať vážne a využívať ich.
Na druhej strane je transformácia nástrojárskeho priemyslu. Musíme dokončiť transformáciu z tradičného výrobcu nástrojov na „výrobne orientovaného, užívateľsky orientovaného“ poskytovateľa služieb technológie spracovania rezania a dodávateľa efektivity spracovania. „Orientovaný na výrobu, orientovaný na používateľa“ je jadrom moderného nástrojárskeho priemyslu (podniku). znamenie. K tomu je potrebné poznať technologické charakteristiky, hlavné materiály obrobkov, výrobné modely, smery vývoja a vývoj produktov rezného spracovania v dôležitých priemyselných odvetviach spracovateľského priemyslu, aby správne a včas určili smer vývoja vlastných produktov a stali sa hybnou silou inovácií.
Mnoho spoločností vyrábajúcich nástroje z tvrdokovu v našej krajine implementovalo takúto transformáciu v rôznej miere a dosiahli určité výsledky, ale je potrebné vyvinúť väčšie úsilie. Obsluhovať používateľov je základná zručnosť, ktorú musia mať moderní výrobcovia nástrojov (podniky). Len prostredníctvom servisu môžeme získať informácie z prvej ruky o inováciách nástrojov. Ako nástrojový prvok produktivity môžu rezné nástroje neustále objavovať problémy a inovovať iba vo svojom použití. Okrem toho je možné vopred získať informácie o nových dopytoch používateľov.
Čas odoslania: 13. september 2024
