Princíp vstrekovania formy zo slinutého karbidu Vo forme je podávacia dutina, ktorá je prepojená s uzavretou dutinou vstrekovacej formy cez vtokový systém vo forme. Pri práci musíte najskôr pridať pevný formovací materiál do plniacej dutiny a zahriať ho, aby sa premenil na viskózny tok. Potom pomocou špeciálneho piestu natlakujte plastovú taveninu v podávacej dutine lisu tak, aby tavenina prešla cez formu. Nalievací systém vstupuje do uzavretej dutiny formy a vykonáva prietokové plnenie. Keď tavenina vyplní dutinu formy a po vhodnom udržiavaní tlaku a stuhnutí, je možné formu otvoriť, aby sa produkt vybral. V súčasnosti sa vstrekovanie používa hlavne pre termosetové plastové výrobky.
V porovnaní s lisovaním má vstrekovanie do formy zo slinutého karbidu plast pred vstupom do dutiny, takže cyklus tvarovania je krátky, efektívnosť výroby je vysoká, plastové diely majú vysokú rozmerovú presnosť, dobrú kvalitu povrchu a bez blesku. Veľmi tenký; môže tvarovať plastové diely s malými vložkami, hlbokými bočnými otvormi a zložitejšími plastovými dielmi; spotrebuje viac surovín; miera zmrštenia pri vstrekovaní je väčšia ako miera zmrštenia pri lisovaní, čo ovplyvní presnosť plastových dielov, ale pre prášok Plastové diely naplnené tvarovými výplňami majú malý účinok; štruktúra vstrekovacej formy zo slinutého karbidu je zložitejšia ako lisovacia forma, lisovací tlak je vyšší a lisovacia operácia je ťažšia. Vstrekovanie sa používa iba vtedy, keď lisovanie nemôže spĺňať výrobné požiadavky. Vstrekovanie je vhodné na lisovanie termosetových plastových dielov zložitých tvarov a mnohých vložiek.
Hlavné parametre procesu vstrekovania do foriem zo slinutého karbidu zahŕňajú lisovací tlak, teplotu lisovania a lisovací cyklus atď. Všetky súvisia s faktormi, ako je typ plastu, štruktúra formy a podmienky produktu.
(1) Tvarovací tlak sa vzťahuje na tlak vyvíjaný lisom na taveninu v napájacej komore cez tlakový stĺpec alebo piest. Pretože pri prechode taveniny cez vtokový systém dochádza k tlakovej strate, je lisovací tlak počas tlakového vstrekovania vo všeobecnosti 2 až 3-násobok tlaku počas lisovania. Lisovací tlak fenolického plastového prášku a aminoplastového prášku je zvyčajne 50 ~ 80 MPa a vyšší tlak môže dosiahnuť 100 ~ 200 MPa; plasty s vláknitým plnivom sú 80 ~ 160 MPa; nízkotlakové obalové plasty, ako je epoxidová živica a silikón, sú 2 ~ 10 MPa.
(2) Teplota tvarovania formy zo slinutého karbidu zahŕňa teplotu materiálu v plniacej komore a teplotu samotnej formy. Aby sa zabezpečila dobrá tekutosť materiálu, teplota materiálu musí byť primerane nižšia ako teplota zosieťovania o 10 ~ 20 °C. Pretože plast môže získať časť trecieho tepla, keď prechádza lejacím systémom, teplota plniacej komory a formy môže byť nižšia. Teplota formy vstrekovania je zvyčajne o 15 ~ 30 ℃ nižšia ako teplota lisovania, zvyčajne 130 ~ 190 ℃.
(3) Cyklus vstrekovania foriem zo slinutého karbidu zahŕňa čas podávania, čas plnenia formy, čas zosieťovania a vytvrdzovania, čas vyberania plastových dielov z formy a čas čistenia formy. Doba plnenia vstrekovaním je zvyčajne 5 až 50 sekúnd, pričom doba vytvrdzovania závisí od typu plastu, veľkosti, tvaru, hrúbky steny, podmienok predhrievania a štruktúry formy plastového dielu a zvyčajne je 30 až 180 sekúnd. Vstrekovanie vyžaduje, aby mal plast väčšiu tekutosť pred dosiahnutím vytvrdzovacej teploty a po dosiahnutí vytvrdzovacej teploty musí mať vyššiu rýchlosť vytvrdzovania. Medzi bežne používané materiály na vstrekovanie patria: fenolové plasty, melamín, epoxidová živica a iné plasty.
Čas odoslania: 18. september 2024
