Pri brúsení karbidových čepelí nemožno ignorovať niekoľko problémov:
1. Brúsne zrná brúsneho kotúča
Brúsne zrná brúsneho kotúča z rôznych materiálov sú vhodné na brúsenie nástrojov z rôznych materiálov. Rôzne časti nástroja vyžadujú rôzne veľkosti brúsnych zŕn, aby sa zabezpečila najlepšia kombinácia ochrany hrán a efektivity spracovania.
Oxid hlinitý: používa sa na ostrenie čepelí hss. Brúsny kotúč je lacný a ľahko upraviteľný do rôznych tvarov na brúsenie zložitých nástrojov (typ korund). Karbid kremíka: používa sa na úpravu CBN brúsnych kotúčov a diamantových brúsnych kotúčov. Čepeľ PCD.CBN (kubický karbid bóru): používa sa na ostrenie nástrojov hss. Drahé, ale odolné. Medzinárodne sú brúsne kotúče reprezentované b, ako napríklad b107, kde 107 predstavuje veľkosť priemeru brúsneho zrna. Diamant: používa sa na brúsenie HM nástrojov, drahé, ale odolné. Brúsny kotúč je reprezentovaný d, ako napríklad d64, kde 64 predstavuje priemer brúsneho zrna.
2. Vzhľad
Aby sa uľahčilo brúsenie rôznych častí nástroja, brúsne kotúče by mali mať rôzne tvary. Najčastejšie používané sú: paralelný brúsny kotúč (1a1): brúsny uhol, vonkajší priemer, chrbát atď. Brúsny kotúč v tvare kotúča (12v9, 11v9): brúsenie špirálových drážok, hlavných a vedľajších hrán, orezávanie hrán dláta a pod. Brúsny kotúč musí často používať čistiaci kameň na čistenie triesok naplnených medzi brúsnymi zrnami, aby sa zlepšila brúsna schopnosť brúsneho kotúča.
3. Špecifikácie brúsenia
Či má dobrý súbor noriem na brúsenie tvrdokovových kotúčov, je kritériom na meranie, či je brúsne centrum profesionálne. Špecifikácie brúsenia vo všeobecnosti stanovujú technické parametre rezných hrán rôznych nástrojov pri rezaní rôznych materiálov, vrátane uhla sklonu hrany, vrcholového uhla, uhla čela, uhla reliéfu, skosenia, skosenia a iných parametrov (u karbidových doštičiek Proces otupovania čepele sa nazýva „skosenie“. Šírka skosenia súvisí s rezaným materiálom a je vo všeobecnosti medzi 03 mm skosenie 0.5.0. hrot hrotu) sa nazýva „zrážanie hrán“.
Uhol reliéfu: Záležitosť veľkosti, uhol reliéfu čepele je pre nôž veľmi dôležitý. Ak je uhol vôle príliš veľký, okraj bude slabý a bude ľahké skočiť a „prilepiť sa“; ak je uhol vôle príliš malý, trenie bude príliš veľké a rezanie bude nepriaznivé.
Uhol uhla ostrenia karbidových čepelí sa mení v závislosti od materiálu, typu čepele a priemeru čepele. Vo všeobecnosti sa uhol reliéfu zmenšuje so zväčšujúcim sa priemerom nástroja. Okrem toho, ak je materiál, ktorý sa má rezať, tvrdý, uhol reliéfu bude menší, v opačnom prípade bude uhol reliéfu väčší.
4. Zariadenie na testovanie čepelí
Zariadenia na kontrolu nožov sa vo všeobecnosti delia do troch kategórií: nastavovače nástrojov, projektory a nástroje na meranie nástrojov. Nástroj na nastavovanie nástrojov sa používa hlavne na prípravu nastavenia nástrojov (napríklad dĺžky atď.) CNC zariadení, ako sú obrábacie centrá, a tiež sa používa na zisťovanie parametrov, ako je uhol, polomer, dĺžka kroku atď.; funkcia projektora sa používa aj na zisťovanie parametrov, ako je uhol, polomer, dĺžka kroku atď. Vyššie uvedené dva však vo všeobecnosti nemôžu merať zadný uhol nástroja. Nástrojový merací prístroj dokáže merať väčšinu geometrických parametrov karbidových doštičiek vrátane uhla reliéfu.
Preto musia byť profesionálne brúsne centrá z tvrdokovu vybavené prístrojmi na meranie nástrojov. Dodávateľov tohto druhu zariadení však nie je veľa a na trhu sú nemecké a francúzske produkty.
5. Brúsny technik
Najlepšie vybavenie si vyžaduje aj obsluhu personálu a školenie brúsiacich technikov je prirodzene jedným z najdôležitejších článkov. Kvôli relatívnej zaostalosti priemyslu výroby nástrojov v mojej krajine a vážnemu nedostatku odborného a technického vzdelania môžu školenie technikov na brúsenie nástrojov vykonávať len samotné spoločnosti.
S hardvérom, ako sú brúsne zariadenia a testovacie zariadenia, brúsne štandardy, brúsiaci technici a ďalší softvér, môže začať precízna brúsna práca karbidových čepelí. Vzhľadom na zložitosť použitia nástroja musia profesionálne brúsne centrá rýchlo upraviť brúsny plán podľa spôsobu poruchy brúseného kotúča a sledovať účinok použitia kotúča. Profesionálne centrum na brúsenie nástrojov musí tiež neustále sumarizovať skúsenosti, kým môže nástroje brúsiť.
Čas odoslania: 14. októbra 2024
