Forma zo slinutého karbidu umiestňuje rúrkový predtvar, ktorý je stále v plastifikovanom stave, získaný vytláčaním alebo vstrekovaním, do dutiny formy, kým je horúci, a okamžite prechádza stlačeným vzduchom cez stred rúrkového predlisku, čo spôsobí, že sa forma roztiahne a pevne sa prichytí. Na stene dutiny formy je možné po ochladení a stuhnutí získať dutý výrobok. Forma použitá pri tejto metóde tvarovania plastových výrobkov sa nazýva dutá vyfukovacia forma. Duté vyfukovacie formy sa používajú hlavne na formovanie dutých nádob vyrobených z termosetových plastov.
Forma na tlakové tvarovanie karbidovej formy sa zvyčajne skladá z jednej samičej formy alebo samčej formy. Okraj vopred pripravenej plastovej fólie pevne pritlačte k okraju formy a zahrejte ju, aby zmäkla. Potom povysávajte stranu blízko formy alebo naplňte opačnú stranu stlačeným vzduchom, aby sa plastová fólia priblížila k forme. Po ochladení a vytvarovaní sa získa tepelne tvarovaný produkt. Forma používaná na formovanie takýchto výrobkov sa nazýva pneumatická forma.
Výroba a technológia výroby karbidových foriem sústreďuje podstatu mechanického spracovania. Ide o mechanické a elektrické kombinované spracovanie a je neoddeliteľnou súčasťou činnosti montéra foriem. Jeho vlastnosti sú nasledovné:
(1) Charakteristiky procesu výroby foriem: Po vyrobení sady foriem je možné prostredníctvom nej vyrobiť stovky tisíc dielov alebo výrobkov. Samotná forma sa však dá vyrobiť len ako jeden kus. Výrobky spoločností na výrobu foriem sú vo všeobecnosti jedinečné a takmer nedochádza k opakovanej výrobe. To je významný rozdiel medzi spoločnosťami na výrobu foriem a inými spoločnosťami.
(2) Charakteristiky výroby foriem Keďže forma sa vyrába z jedného kusu, požiadavky na presnosť sú vyššie ako požiadavky na presnosť produktu. Preto existuje veľa jedinečných vlastností vo výrobe. ① Výroba foriem si vyžaduje relatívne vysokú technickú úroveň pracovníkov. ②Výrobný cyklus foriem zo slinutého karbidu je dlhší ako u bežných výrobkov a náklady sú vyššie. ③V procese výroby foriem existuje veľa spracovateľského obsahu v rovnakom procese, takže efektívnosť výroby je nízka. ④ Počas spracovania formy by sa mala poloha a veľkosť určitých pracovných častí určiť testovaním. ⑤Po zložení je potrebné formu vyskúšať a nastaviť. ⑥Výroba foriem je typická kusová výroba. Preto má výrobný proces, spôsob riadenia, proces výroby foriem atď. jedinečnú prispôsobivosť a pravidlá. ⑦ Komplexný tvar a vysoké požiadavky na kvalitu výroby. ⑧ Materiál má vysokú tvrdosť. ⑨Spracovanie foriem sa vyvíja smerom k mechanizácii, presnosti a automatizácii.
Karbidové formy sa používajú na kontinuálne vytláčanie plastových profilov, bežne známych ako vytláčacie formy, známe tiež ako vytláčacie hlavy. Ide o ďalšiu veľkú kategóriu plastových foriem so širokým spektrom použitia a odrôd. Používa sa hlavne na lisovanie a spracovanie plastových tyčí, rúr, dosiek, plechov, fólií, povlakov drôtov a káblov, sieťových materiálov, monofilov, kompozitných profilov a špeciálnych profilov. Používa sa tiež na lisovanie dutých výrobkov. Tento typ formy sa nazýva baňka alebo hlava predlisku.
Časti výrobkov majú stále vyššie požiadavky na presnosť karbidových foriem a existuje stále viac foriem s vysokou presnosťou, dlhou životnosťou a vysokou účinnosťou. V súčasnosti je čoraz bežnejšie používanie presných lisovacích brúsok, CNC vysoko presných povrchových brúsok, presných CNC obrábacích strojov na drôtové rezanie s elektrickým výbojom, vysoko presných súradnicových brúsok s kontinuálnou trajektóriou a trojrozmerných súradnicových meracích prístrojov, vďaka čomu je spracovanie foriem technologicky náročnejšie.
Čas odoslania: 25. októbra 2024
