Načelo brizganja kalupa iz cementnega karbida V kalupu je dovajalna votlina, ki je povezana z zaprto votlino kalupa za brizganje prek zapornega sistema v kalupu. Pri delu morate najprej dodati trdni oblikovalni material v dovajalno votlino in ga segreti, da se spremeni v stanje viskoznega toka. Nato s posebnim batom stisnite plastično talino v dovajalni votlini v stiskalnici, tako da gre talina skozi kalup. Sistem za vlivanje vstopi v zaprto votlino kalupa in izvaja pretočno polnjenje. Ko talina napolni votlino kalupa in po ustreznem zadrževanju tlaka in strjevanju se lahko kalup odpre, da se izdelek odstrani. Trenutno se brizganje uporablja predvsem za duroplastične izdelke.
V primerjavi s kompresijskim brizganjem ima brizganje iz cementnega karbida plastificirano plastiko pred vstopom v votlino, tako da je cikel oblikovanja kratek, proizvodna učinkovitost visoka, plastični deli imajo visoko dimenzijsko natančnost, dobro kakovost površine in brez bliska. Zelo tanek; lahko oblikuje plastične dele z majhnimi vstavki, globokimi stranskimi luknjami in kompleksnejše plastične dele; porabi več surovin; stopnja krčenja pri brizganju je večja od stopnje krčenja pri kompresijskem oblikovanju, kar bo vplivalo na natančnost plastičnih delov, pri prahu pa plastični deli, napolnjeni s polnili za oblike, nimajo velikega učinka; Struktura kalupa za brizganje iz cementnega karbida je bolj zapletena od kalupa za stiskanje, tlak vlivanja je višji in postopek vlivanja je težje. Brizganje se uporablja le, kadar kompresijsko brizganje ne more zadostiti proizvodnim zahtevam. Brizganje je primerno za oblikovanje termoreaktivnih plastičnih delov s kompleksnimi oblikami in številnimi vložki.
Glavni procesni parametri brizganja v kalupe iz cementnega karbida vključujejo tlak vlivanja, temperaturo vlivanja in cikel vlivanja itd. Vsi so povezani z dejavniki, kot so vrsta plastike, struktura kalupa in pogoji izdelka.
(1) Tlak vlivanja se nanaša na pritisk, ki ga izvaja stiskalnica na talino v dovajalni komori skozi tlačni stolpec ali bat. Ker pride do izgube tlaka, ko talina prehaja skozi sistem zapornih vrat, je tlak vlivanja med tlačnim vbrizgavanjem na splošno 2- do 3-krat večji od tlaka med stiskanjem. Tlak oblikovanja fenolnega plastičnega prahu in amino plastičnega prahu je običajno 50 ~ 80 MPa, višji tlak pa lahko doseže 100 ~ 200 MPa; plastika s polnilom iz vlaken je 80 ~ 160 MPa; nizkotlačna embalažna plastika, kot sta epoksi smola in silikon, je 2 ~ 10 MPa.
(2) Temperatura oblikovanja kalupa iz cementnega karbida vključuje temperaturo materiala v polnilni komori in temperaturo samega kalupa. Da bi zagotovili dobro fluidnost materiala, mora biti temperatura materiala ustrezno nižja od temperature zamreženja za 10~20°C. Ker lahko plastika pridobi del toplote zaradi trenja, ko gre skozi sistem za vlivanje, je lahko temperatura dovodne komore in kalupa nižja. Temperatura kalupa pri brizganju je običajno 15 ~ 30 ℃ nižja kot pri kompresijskem litju, običajno 130 ~ 190 ℃.
(3) Cikel brizganja kalupov iz cementnega karbida vključuje čas dovajanja, čas polnjenja kalupa, čas zamreženja in utrjevanja, čas razkalupljevanja za odstranitev plastičnih delov in čas čiščenja kalupa. Čas polnjenja brizganja je običajno od 5 do 50 sekund, medtem ko je čas utrjevanja odvisen od vrste plastike, velikosti, oblike, debeline stene, pogojev predgretja in strukture kalupa plastičnega dela in je običajno od 30 do 180 sekund. Brizganje zahteva, da ima plastika večjo fluidnost, preden doseže temperaturo strjevanja, po dosegu temperature strjevanja pa mora imeti večjo hitrost strjevanja. Običajno uporabljeni materiali za brizganje vključujejo: fenolne plastike, melamin, epoksidne smole in druge plastike.
Čas objave: 18. september 2024
