Pri kompresijskem litju termoreaktivnih plastičnih mas vkalupi iz cementnega karbida, jih je treba določen čas vzdrževati pri določeni temperaturi in tlaku, da se popolnoma zamrežijo in strdijo v plastične dele z odličnimi zmogljivostmi. Ta čas se imenuje čas stiskanja. Čas stiskanja je povezan z vrsto plastike (vrsta smole, vsebnost hlapnih snovi itd.), obliko plastičnega dela, procesnimi pogoji stiskanja (temperatura, tlak) in delovnimi koraki (ali izpušni plini, predtlak, predgretje) itd. Ko se temperatura stiskanja dviguje, se plastika hitreje strdi in zahtevani čas stiskanja se skrajša. Zato se bo cikel stiskanja zmanjšal, ko se temperatura kalupa poveča. Vpliv pritiska stiskanja na čas oblikovanja ni tako očiten kot temperatura oblikovanja, toda ko se tlak poveča, se bo tudi čas stiskanja nekoliko zmanjšal. Ker predgretje skrajša čas polnjenja plastike in odpiranja kalupa, je čas stiskanja krajši kot brez predgretja. Običajno se čas stiskanja poveča, ko se poveča debelina plastičnega dela.
Dolžina časa stiskanja kalupa iz cementnega karbida ima velik vpliv na zmogljivost plastičnih delov. Če je čas stiskanja prekratek in plastika ni dovolj utrjena, se videz in mehanske lastnosti plastičnih delov poslabšajo, plastični deli pa se zlahka deformirajo. Pravilno povečanje časa stiskanja lahko zmanjša stopnjo krčenja plastičnih delov in izboljša toplotno odpornost ter druge fizikalne in mehanske lastnosti karbidnih kalupov. Če pa je čas stiskanja predolg, to ne bo samo zmanjšalo produktivnosti, ampak tudi povečalo stopnjo krčenja plastičnega dela zaradi čezmernega zamreženja smole, kar ima za posledico stres, kar povzroči zmanjšanje mehanskih lastnosti plastičnega dela, v hujših primerih pa lahko plastični del poči. Za splošno fenolno plastiko je čas stiskanja 1 do 2 minuti, za silikonsko plastiko pa 2 do 7 minut.
Kakšna so načela za izbiro materialov za kalupe iz cementnega karbida?
1) Zahteve glede zmogljivosti karbidnega kalupa morajo biti izpolnjene. Imeti mora zadostno trdnost, trdoto, plastičnost, žilavost itd., da ustreza delovnim pogojem, načinom odpovedi, življenjskim zahtevam, zanesljivosti itd. karbidnega kalupa.
2) Izbrani materiali morajo imeti dobre lastnosti obdelave glede na različne proizvodne procese.
3) Treba je upoštevati stanje ponudbe na trgu. Upoštevati je treba tržne vire in dejansko stanje ponudbe. Poskusite rešiti problem doma z manj uvoza, sorte in specifikacije pa morajo biti relativno koncentrirane.
4) Kalupi iz karbidne trdine morajo biti ekonomični in razumni ter poskusite uporabiti poceni materiale, ki ustrezajo zmogljivosti in pogojem uporabe.
Čas objave: 2. avgust 2024
