Ma taqaanaa sida loo hagaajiyo saxnaanta aaladaha CNC?

Sida loo hagaajiyo saxnaanta qalabka CNC, faahfaahinta ayaa go'aamisa guusha ama guuldarada. Waa lagama maarmaan in fiiro gaar ah loo yeesho faahfaahin kasta oo ku saabsan wax soo saarka qalabka, kaas oo sidoo kale ka ciyaara door muhiim ah guusha ama guuldarada tayada wax soo saarka qalabka. Isticmaalayaal badan ayaan dan ka lahayn tayada qalabkooda farsamaynta. Laga soo bilaabo xulashada qalabka CNC qalab cayriin, pre-daawaynta iyo faahfaahinta qaabka daab sida fiiqan, daaweynta kulaylka iyo passivation cidhifyada ee xuduudaha ugu muhiimsan ee qalabka, doorashada daahan qalab, daaweynta qalabka ka hor iyo ka dib daahan, sida loo ogaado, xirmo iyo gaadiidka, iwm , waxay u baahan yihiin in ay fiiro gaar ah si faahfaahsan kasta.

 

Hagaajinta saxda ah ee qalabka ul caatada ah ayaa had iyo jeer ahaa mid adag xagga wax soo saarka qalabka. Sababta ugu weyn ayaa ah in qaybta wax ku oolka ah ee qalabkan noocan ahi ay aad u dheer tahay iyo cirifka qalabku waa ka fog yahay qaybta xajinta inta lagu jiro wax soo saarka. Sababtoo ah cidhifka goyntu aad ayuu uga dheer yahay qaybta isku dhejinta, iyo chuck qalabku wuxuu leeyahay saxsanaan xajin gaar ah, wareegga wareegga radial ee cidhifka goynta ee qalabka ayaa laga yaabaa inuu gaaro 0.005mm ~ 0.0mm ka hor inta aan la shidin. Habka goynta, xoogga wax lagu shiidaa waa weyn yahay, taas oo keenta qallafsanaanta laastikada ee qalabku inuu noqdo mid weyn. Dhibaatooyin badan ayaa dhici doona inta lagu guda jiro habaynta, sida geometry qalabku waa asymmetrical, dhexroorka qalabka, xuduudaha geesaha, iyo khaladaadka qaabka ayaan buuxin shuruudaha. Xaalado halis ah, waxay xitaa sababi kartaa in mindida la jabiyo.

CNC daab

Saamaynta saxnaanta qalabka mashiinka marka la soo saarayo qalab kasta, saxnaanta qalabka mashiinka ayaa fure u ah in la go'aamiyo saxnaanta qalabka, iyo qalabka caatada ah ee ul-qaabeeya maaha mid ka reeban. Furimaha Qalabka CNC ee la soo saaray wuxuu leeyahay shan faasas wadar ahaan, kuwaas oo kala ah saddex faasas isku-dubarid x, y, z iyo laba faashas wareeg ah a iyo c (p dhidibka). Saxnimada dhidib kasta waa mid aad u sarreeya. Saxnaanta meelaynta saddexda faasas ee isku xidhka x, y, iyo z waxay gaadhi karaan 0.00mm, saxnaanta meelaynta labada faas ee wareega a iyo c waxay gaadhi karaan 0.00. Labada giraangiraha shiida ee qalabka mishiinada waxa loo habeeyey si dheer. Marka la farsameeyo qaybo kala duwan oo ka mid ah qalabka, ma aha oo kaliya giraangiraha kala duwan ayaa la dooran karaa, laakiin sidoo kale muraayadaha giraangiraha kala duwan ayaa la dooran karaa. Marka dunta giraangiraha shiida loo baahan yahay in la beddelo, waxa si toos ah loo beddeli karaa iyada oo la xakameynayo barnaamijka. Dib-u-celinta labada faasas waa mid aad u sarreeya, taas oo si buuxda u buuxin karta shuruudaha saxda ah marka la farsameynayo qalabka ul caato ah.

 

Dhammaan xuduudaha qalabka gelinta carbide waxaa lagu go'aamiyaa dhaqdhaqaaqa qaraabada ee giraangiraha shiida iyo qalabka. Sidaa darteed, dhexroorka giraangiraha shiidadu, xagasha uu giraangiraha si toos ah uga qaybqaato goynta, dhererka flange ee shafka giraangiraha, xidhashada giraangiraha shiidada, iyo cabbirka qayb ka mid ah giraangiraha shiidadu dhammaantood waxay saameeyaan qalabka. saxnaanta.


Waqtiga boostada: Seb-20-2024