Карбидне оштрице су углавном направљене од легираног челика, брзорезног челика, челика са ивицама, целог челика, челика од волфрама и других материјала. Користећи јединствене процесе топлотне обраде и увезену опрему за механичку обраду, различити показатељи перформанси сечива од легуре произведених за машине за сечење достижу националне стандарде индустрије.
Карбидни уметци су врста резних уметака велике брзине за машинску обраду који се широко користе у индустрији производње машина. Карбид се производи поступком металургије праха и састоји се од честица тврдог карбида (обично волфрам карбида ВЦ) и мекших металних везива. Састав, коришћењем обраде сечива од карбида, може донети бољу храпавост површине корисницима. Оштрица од легуре има јаку отпорност на ударце и сечиво се неће изненада сломити, што га чини сигурнијим за употребу.
Тренутно постоје стотине сечива од легуре различитих састава, од којих већина користи кобалт као везивно средство. Никл и хром су такође уобичајено коришћени елементи за везивање, а могу се додати и неки други легирајући елементи. Зашто има толико тврдих рогова? Како произвођачи уметака од легуре бирају прави материјал за уметке за одређену операцију сечења?
Особине материјала цементних карбидних плочица су основни фактори који утичу на квалитет површине, ефикасност резања и век трајања плочице. Током сечења, резни део сечива је директно одговоран за рад резања. Перформансе сечења сечива од легуре највише зависе од материјала који чини резни део сечива, геометријских параметара резног дела и избора и дизајна кружне структуре сечива.
Продуктивност и издржљивост сечива од тврдог метала током сечења, потрошња сечива и трошкови обраде, тачност обраде и квалитет површине, итд., у великој мери зависе од разумног избора материјала за сечиво. Одабир материјала за сечиво од легуре један је од важних аспеката дизајна и одабира сечива.
Тврдоћа је основна карактеристика коју треба да имају карбидни умеци. Да би карбидни уметак уклонио струготине са радног предмета, његова тврдоћа мора бити већа од тврдоће материјала радног предмета. Друга је отпорност на топлоту карбидног уметка. Отпорност на топлоту је главни показатељ перформанси резања материјала уметка. Односи се на перформансе материјала сечива да одржи одређену тврдоћу, отпорност на хабање, чврстоћу и жилавост у условима високе температуре. У многим случајевима, готови предмети захтевају премаз. Премаз обезбеђује мазивост и тврдоћу карбидног уметка и обезбеђује дифузиону баријеру на подлогу како би се спречила оксидација када је изложена високим температурама. Подлога од легуре је критична за перформансе премаза.
Време поста: Сеп-10-2024
