Радни век калупа од цементног карбида односи се на укупан број делова које калуп може обрадити уз обезбеђивање квалитета делова производа. Обухвата животни век након вишеструког брушења радне површине и замене хабајућих делова, што се односи на природни век калупа ако не дође до незгоде, то јест, век трајања калупа = један век радне површине к број времена брушења к хабајући делови. Дизајнерски век калупа је величина производне серије, тип или укупан број делова калупа за које је калуп јасно наведен у фази дизајна.
Век трајања калупа од цементног карбида зависи од типа и структуре калупа. То је свеобухватан одраз технологије материјала калупа од цементног карбида, технологије дизајна и производње калупа, технологије топлотне обраде калупа и нивоа употребе и одржавања калупа.
Како се каже, „Без правила се ништа не може направити“. Многе ствари на свету се рађају из сопствених јединствених „правила“ – калупа. Ове ствари се обично називају „производи“. Једноставно речено, калуп је калуп, а производи се производе помоћу овог карбидног калупа.
Улога калупа у савременој производњи је незаменљива. Све док постоји масовна производња, калупи су неодвојиви. Калуп је производни алат који користи специфичну структуру и одређени метод за обликовање материјала у индустријске производе или делове са одређеним захтевима за облик и величину. Лаички речено, калуп је алат који претвара материјале у одређени облик и величину. Укључене су штипаљке које се користе у свакодневном животу за прављење кнедли и кутије које се користе у фрижидеру за прављење коцкица леда. Постоје и изреке да се калупи зову „тип” и „калуп”. Такозвани "тип" значи прототип; „модул“ значи узорак и калуп. У древним временима, звао се и "Фан", што значи модел или парадигма.
У индустријској производњи, карбидни калупи се користе као алати за прављење металних или неметалних материјала у делове или производе жељеног облика притиском. Делови направљени ливењем се обично називају „делови“. Калупи се широко користе у индустријској производњи. Употреба калупа од цементног карбида за производњу делова има низ предности као што су висока ефикасност производње, уштеда материјала, ниски трошкови производње и гарантовани квалитет. То је важно средство и правац развоја процеса савремене индустријске производње.
Време поста: 01.11.2024