Принцип бризгања калупа од цементног карбида У калупу постоји шупљина за пуњење, која је повезана са затвореном шупљином калупа за ињектирање кроз систем затварања у калупу. Када радите, морате прво додати чврсти материјал за калуповање у шупљину за храњење и загрејати га да бисте га трансформисали у стање вискозног протока. Затим користите специјални клип за притисак на пластичну талину у шупљини за храњење у пресе, тако да растопина пролази кроз калуп. Систем за изливање улази у затворену шупљину калупа и врши проточно пуњење. Када талина испуни шупљину калупа и након одговарајућег држања притиска и очвршћавања, калуп се може отворити да би се уклонио производ. Тренутно се бризгање углавном користи за термореактивне пластичне производе.
У поређењу са компресијским калупљењем, бризгање калупа од цементног карбида има пластифицирану пластику пре уласка у шупљину, тако да је циклус обликовања кратак, ефикасност производње је висока, пластични делови имају високу тачност димензија, добар квалитет површине и без блица. Веома танак; може обликовати пластичне делове са малим уметцима, дубоким бочним рупама и сложенијим пластичним деловима; троши више сировина; брзина скупљања бризгања је већа од брзине скупљања компресијског обликовања, што ће утицати на тачност пластичних делова, али за прах Пластични делови испуњени пунилима облика имају мали ефекат; структура калупа за ињектирање цементног карбида је сложенија од калупа за компресију, притисак обликовања је већи, а операција обликовања је тежа. Ињекционо ливење се користи само када компресионо ливење не може да испуни производне захтеве. Ињекционо ливење је погодно за ливење термореактивних пластичних делова сложених облика и много уметака.
Главни параметри процеса бризгања калупа од цементног карбида укључују притисак калупа, температуру калупа и циклус обликовања, итд. Сви су повезани са факторима као што су тип пластике, структура калупа и услови производа.
(1) Притисак калупа се односи на притисак који врши преса на растоп у комори за пуњење кроз стуб под притиском или клип. Пошто постоји губитак притиска када растопина прође кроз систем затварања, притисак калупа током убризгавања под притиском је генерално 2 до 3 пута већи током компресионог ливења. Притисак обликовања фенолног пластичног праха и амино пластичног праха је обично 50 ~ 80 МПа, а већи притисак може досећи 100 ~ 200 МПа; пластика са пунилом од влакана је 80~160МПа; пластичне масе за паковање ниског притиска као што су епоксидна смола и силикон су 2~10МПа.
(2) Температура формирања калупа од цементног карбида укључује температуру материјала у комори за пуњење и температуру самог калупа. Да би се осигурало да материјал има добру флуидност, температура материјала мора бити на одговарајући начин нижа од температуре умрежавања за 10~20°Ц. Пошто пластика може да добије део топлоте трења када прође кроз систем за изливање, температура коморе за пуњење и калупа може бити нижа. Температура калупа за бризгање је обично 15 ~ 30 ℃ нижа од оне код компресионог ливења, углавном 130 ~ 190 ℃.
(3) Циклус бризгања калупа од цементног карбида укључује време пуњења, време пуњења калупа, време умрежавања и очвршћавања, време вађења пластичних делова из калупа и време чишћења калупа. Време пуњења бризгања је обично 5 до 50 секунди, док време очвршћавања зависи од врсте пластике, величине, облика, дебљине зида, услова предгревања и структуре калупа пластичног дела и обично износи 30 до 180 секунди. Ињекционо ливење захтева да пластика има већу флуидност пре него што достигне температуру очвршћавања, а након достизања температуре очвршћавања мора имати већу брзину очвршћавања. Обично коришћени материјали за бризгање су: фенолна пластика, меламин, епоксидна смола и друге пластике.
Време поста: 18.09.2024
