Одличне перформансе глодала од легуре потичу од висококвалитетне и ултра-фино зрнасте карбидне матрице, која обезбеђује савршену комбинацију отпорности алата на хабање и чврстоће оштрице. Строга и научна контрола геометрије чини сечење и уклањање струготине са алата стабилнијим. Током глодања шупљина, структура врата и дизајн кратких ивица не само да осигуравају крутост алата, већ и избегавају ризик од сметњи. Примена глодала од легуре биће проширена како се технологија наставља да се усавршава.
Произвођачи карбидних плочица укратко говоре о уобичајеним типовима глодала који се могу сажети на следећи начин:
1. Чеона глодалица, главна резна ивица чеоног глодала је распоређена на цилиндричној површини глодала или на површини електричног конуса кружне машине алатке, а секундарна резна ивица је распоређена на крајњој површини глодала. Према структури, чеоне глодалице се могу поделити на интегралне чеоне глодалице, карбидне интегралне чеоне глодалице за заваривање, чеоне глодалице за заваривање са карбидном машином, чеоне глодалице које се могу индексирати од карбида итд.
2. Глодалица за клин. Приликом обраде отвора за кључеве, прво убаците малу количину дуж аксијалног правца глодала сваки пут, а затим унесите у радијалном правцу. Поновите ово више пута, односно електрични уређај алатке може да заврши обраду утора за кључеве. Пошто је хабање глодала на чеоној страни а цилиндрични део близу чеоне стране, при брушењу се бруси само резна ивица чеоне површине. На овај начин, пречник глодала може остати непромењен, што резултира већом прецизношћу обраде клина и дужим животним веком глодала. Опсег пречника глодала је 2-63 мм, а дршка има равну и конусну дршку у Мохр стилу.
3. Крајњи глодали, завршни глодали са валовитим ивицама. Разлика између завршног глодала са валовитим ивицама и обичног крајњег глодала је у томе што је његова резна ивица валовита. Употреба ове врсте завршног глодала може ефикасно смањити отпор резања, спречити вибрације током глодања и значајно побољшати ефикасност глодања. Може да промени дугачке и уске танке струготине у дебеле и кратке струготине, омогућавајући глатко пражњење струготине. Пошто је резна ивица наборана, дужина резне ивице која додирује радни предмет је краћа и мања је вероватноћа да ће алат вибрирати.
4. Угаона глодалица. Угаона глодалица се углавном користи на хоризонталним глодалицама за обраду различитих угаоних жлебова, косина, итд. Материјал за угаоне глодалице је генерално брзи челик. Електричне глодалице за угаоне машине могу се поделити у три типа: једноугаоне глодалице, асиметричне двоугаоне глодалице и симетричне двоугаоне глодалице према њиховим различитим облицима. Зуби угаоних глодала су мање чврсти. Приликом глодања, потребно је одабрати одговарајућу количину резања како би се спречиле вибрације и ломљење ивица.
Глодалице од легуре имају високу тврдоћу, високу отпорност на хабање, високу црвену тврдоћу, високу термичку стабилност и отпорност на оксидацију. Погодан за разне алате за сечење велике брзине, разне делове отпорне на хабање који раде на високим температурама, као што су матрице за извлачење вруће жице, итд. ИТ5 алати су погодни за грубу обраду челика, ИТ15 је погодан за завршну обраду челика, а ИТ је погодан за полузавршну обраду челика.
Време поста: 20.08.2024
