Калуп од цементног карбида поставља цевни парисон, који је још у пластифицираном стању, добијеном екструзијом или ињекцијом, у шупљину калупа док је врућ, и одмах пропушта компримовани ваздух кроз центар цевастог парисона, узрокујући да се калуп прошири и чврсто се причврсти. На зиду шупљине калупа може се добити шупљи производ након хлађења и очвршћавања. Калуп који се користи у овој методи обликовања пластичних производа назива се шупљи калуп за дување. Калупи за шупље дување се углавном користе за обликовање шупљих производа од термореактивне пластике.
Калуп за формирање притиска ваздуха од карбидног калупа обично се састоји од једног женског или мушког калупа. Чврсто притисните периферију претходно припремљене пластичне плоче уз периферију калупа и загрејте је да омекша. Затим усисајте страну близу калупа или напуните супротну страну компримованим ваздухом да би се пластични лист приближио калупу. После хлађења и обликовања добија се термоформирани производ. Калуп који се користи за обликовање таквих производа назива се пнеуматски калуп.
Технологија производње и производње карбидних калупа концентрише суштину механичке обраде. То је и механичка и електрична комбинована обрада и неодвојива је од рада монтажера калупа. Његове карактеристике су следеће:
(1) Карактеристике процеса производње калупа: Након што се произведе сет калупа, стотине хиљада делова или производа се могу произвести кроз њега. Међутим, сам калуп се може произвести само као један комад. Производи калупарских компанија су углавном јединствени и скоро да нема поновљене производње. Ово је значајна разлика између компанија за калупе и других компанија.
(2) Карактеристике производње калупа Пошто се калуп производи у једном комаду, захтеви за тачност су већи од захтева за тачност производа. Због тога постоје многе јединствене карактеристике у производњи. ① Производња калупа захтева релативно висок технички ниво радника. ②Производни циклус калупа од цементног карбида је дужи него код обичних производа и цена је већа. ③У процесу производње калупа, постоји много садржаја обраде у истом процесу, тако да је ефикасност производње ниска. ④ Током обраде калупа, положај и величину одређених радних делова треба одредити испитивањем. ⑤Након монтаже, калуп се мора испробати и подесити. ⑥ Производња калупа је типична производња из једног комада. Стога, производни процес, метода управљања, процес производње калупа, итд., сви имају јединствену прилагодљивост и правила. ⑦ Сложен облик и високи захтеви за квалитет производње. ⑧ Материјал има високу тврдоћу. ⑨Обрада калупа се развија ка механизацији, прецизности и аутоматизацији.
Карбидни калупи се користе за континуирано екструзију пластичних профила, познатих као калупи за екструзију, такође познати као главе за екструзију. Ово је још једна велика категорија пластичних калупа са широким спектром употребе и варијанти. Углавном се користи за обликовање и обраду пластичних шипки, цеви, плоча, лимова, филмова, жица и каблова, мрежастих материјала, монофиламената, композитних профила и специјалних профила. Такође се користи за обликовање шупљих производа. Ова врста калупа се назива парисон калуп или парисон глава.
Делови производа имају све веће захтеве за прецизношћу карбидних калупа, а све је више калупа са високом прецизношћу, дугим веком трајања и високом ефикасношћу. Тренутно, употреба прецизних брусилица за калупљење, ЦНЦ високо прецизних површинских брусилица, прецизних ЦНЦ алатних машина са електричним пражњењем, високо прецизних континуираних координатних брусилица и тродимензионалних инструмената за мерење координата постаје све чешћа, што обраду калупа чини технолошки интензивнијом.
Време поста: 25.10.2024
