Mokhoa oa tlhahiso eahlobo e entsoeng ka samente ea carbidelikarolo tse entsoeng. Mokhoa oa ho etsa likarolo tse entsoeng le mefuta ea ts'ebetso ea ts'ebetso. Mokhoa oa sejoale-joale oa ho etsa hlobo ea carbide o nolofalitsoe haholo. Har'a tsona, likarolo tse tloaelehileng tsa hlobo ha li na feela ho nepahala le boleng ba ho finyella litlhoko tsa kopano, empa hape li ka rekoa 'marakeng. Likheo tsa likarolo tse entsoeng, Ho kenyelletsa le forgings le li-thempleite tse rollang, li ka boela tsa rekoa 'marakeng. Ka hona, litaba tse ka sehloohong tsa ts'ebetso ea ho etsoa ha hlobo ea carbide ke feela mokhoa oa ho etsa likarolo tse entsoeng le mokhoa oa ho kopanya hlobo.
Mokhoa oa tlhahiso le tatellano ea likarolo tse entsoeng ke:
1. Ho etsa ts'ebetso ea likarolo tse entsoeng, ho kenyelletsa ts'ebetso ea tsamaiso ea lesoba, groove le ts'ebetso ea sefofane, joalo-joalo.
2. Ho qeta ho sebetsa ha karolo e entsoeng holim'a metsi, ho kenyelletsa ho tima, mokhoa oa nitriding le mokhoa oa ho matlafatsa holim'a metsi, joalo-joalo.
3. Ho qeta ho sebetsa ha likarolo tse entsoeng, ho kenyelletsa le polasetiki ea mohlala cavity letlalo texture processing, polishing le ho sila tshebetso.
Hoa hlokomeleha hore ho etsoa ha li-stamping hlobo le ho etsa hlobo ho fetohile theknoloji ea bohlokoa ea ho sebetsa. Mekhoa e sebelisoang hangata ea ho lokisa likarolo tse entsoeng e kenyelletsa tse latelang:
1. CNC ho theha theknoloji ea ho sila ke mokhoa o ka sehloohong oa ts'ebetso ea ho sebetsana le likarolo tse bōpiloeng tse kang hlobo ea ente ea polasetiki le hlobo e bolaeang. Haholo-holo, ts'ebeliso ea theknoloji ea ho sila ka lebelo le phahameng le theknoloji ea machining ea 4-5-axis e fetohile mokhoa o ka sehloohong oa theknoloji ea morao-rao ea ho sebetsana le likarolo tse entsoeng. .
2. Mokhoa oa ho etsa EDM o atisa ho sebelisoa bakeng sa ho nepahala ka kakaretso ho etsa mokhoa oa ho etsa cavity cavity. E atisa ho sebelisoa bakeng sa ho sebetsa ka mokhoa o nepahetseng oa likarolo tse entsoeng ka mor'a ho etsa ho sila ho fokotsa boleng ba bokaholimo le ho fokotsa mosebetsi oa ho sila le ho bentša.
3. CNC, ho nepahala ho hokahanya le lesoba la tsamaiso ea theknoloji
4. CNC le thekenoloji e nepahetseng ea terata ea EDM e atisa ho sebelisoa ha ho etsoa ts'ebetso ea ho qetela ea likarolo tse tloaelehileng tse entsoeng ka ho shoa, 'me li boetse li sebelisoa pele ho ts'ebetso ea likarolo tse entsoeng ka mokhoa o nepahetseng.
5. Theknoloji e nepahetseng ea ho etsa le ho sila, haholo-holo e sebelisetsoang ho sebetsa ka mokhoa o nepahetseng oa punch le concave die punch blocks.
6. Extrusion molding process of hlobo cavity le ho nepahala ho lahla mokhoa oa ho bōpa. Ea pele e sebelisoa haholo bakeng sa sebopeho se bonolo le ts'ebetso e sa tebang ea cavity, athe ea morao-rao e sebelisoa haholo bakeng sa ho etsa liforomo tse kholo tsa concave ka har'a likoloi tsa koloi, jj.
Nako ea poso: Aug-27-2024
