inserts las Carbide mangrupakeun inserts alat rélatif umum pikeun motong logam dina parabot mesin motong. Aranjeunna umumna dianggo dina alat péngkolan sareng pemotong panggilingan.
Salapan titik konci pikeun ngagunakeun wilah las karbida:
1. Struktur parabot motong dilas kudu rigidity cukup. Rigidity cukup dijamin ku dimensi éksternal maksimum allowable, pamakéan sasmita baja kakuatan luhur jeung perlakuan panas.
2. Sabeulah carbide kudu pageuh dibereskeun. Sabeulah las karbida kedah gaduh fiksasi sareng kateguhan anu cekap. Ieu dijamin ku alur alat jeung kualitas las. Ku alatan éta, bentuk alur sabeulah kudu dipilih nurutkeun bentuk agul jeung alat parameter geometric.
3. Taliti pariksa wadah alat. Sateuacan las sabeulah kana wadah alat, pamariksaan anu diperyogikeun kedah dilakukeun dina sabeulah sareng wadah alat. Kahiji, pariksa yen beungeut ngarojong sabeulah teu bisa parah ngagulung. Beungeut las carbide teu kudu boga lapisan carburized serius. Dina waktos anu sami, kokotor dina permukaan sabeulah karbida sareng alur wadah alat ogé kedah dipiceun pikeun mastikeun las anu dipercaya.
4. Pilihan lumrah of solder Dina urutan pikeun mastikeun kakuatan las, solder luyu kudu dipilih. Salila prosés las, wettability alus tur fluidity kudu ensured, sarta gelembung kudu ngaleungitkeun supados las sarta alloy las surfaces aya dina kontak pinuh tanpa las leungit.
5. Pikeun leres milih fluks pikeun las, disarankeun pikeun nganggo borax industri. Saméméh dipaké, éta kudu dehidrasi dina tungku drying, teras ditumbuk, sieved pikeun miceun lebu mékanis, sarta sisihkan pikeun pamakéan.
6. Paké gaskets santunan bolong nalika las titanium tinggi, low kobalt alloy partikel rupa jeung las wilah alloy panjang tur ipis. Pikeun ngirangan setrés las, disarankeun nganggo lambaran kalayan ketebalan 0.2-0.5mm atanapi bolong kalayan diaméter 2-3mm. Gasket kompensasi bolong dilas.
7. Bener ngadopsi métode Asah. Kusabab sabeulah karbida rélatif rapuh sareng sénsitip pisan kana formasi retakan, alatna kedah ngahindarkeun overheating atanapi cooling gancang nalika prosés ngasah. Dina waktu nu sarua, hiji kabayang grinding kalawan ukuran partikel luyu jeung prosés grinding lumrah kudu dipilih. , Pikeun ngahindarkeun retakan ngasah sareng mangaruhan umur jasa alat.
8. Pasang alat anu leres. Nalika masang alat, panjang sirah alat anu kaluar tina wadah alat kedah sakedik-gancang. Upami teu kitu, éta bakal gampang ngabalukarkeun alat ngageter jeung ngaruksak sapotong alloy.
9. Bener regrind sarta grind alat. Nalika alatna blunt sanggeus pamakéan normal, éta kudu rerinded. Saatos ngagiling deui alat, ujung motong sareng ujung fillet kedah digiling ku batu asahan. Ieu bakal ningkatkeun kahirupan jasa sareng Kasalametan sareng reliabilitas.
waktos pos: Sep-06-2024
