Bilah ragaji karbida kalebet seueur parameter sapertos bentuk huntu, sudut, jumlah huntu, ketebalan sabeulah ragaji, diaméter sabeulah ragaji, jinis karbida, jsb. Parameter ieu nangtukeun kamampuan ngolah ragaji sareng kinerja motong.
Bentuk huntu, bentuk huntu umum kaasup huntu datar, huntu trapezoidal, huntu trapezoidal, huntu trapezoidal inverted, jsb huntu datar loba dipaké sarta utamana dipaké pikeun sawing kai biasa. Bentuk huntu ieu kawilang basajan sareng ujung ragaji kasar. Salila prosés grooving, huntu datar bisa nyieun handap alur datar. Kualitas anu langkung saé nyaéta sabeulah ragaji agul-huntu, anu cocog pikeun ngagaji sagala jinis papan jieunan sareng panel veneer. Huntu trapezoidal cocog pikeun panels veneer sawing jeung papan fireproof, sarta bisa ngahontal kualitas sawing luhur. Huntu trapezoidal inverted ilahar dipaké dina undergroove saw wilah.
Posisi sabeulah carbide saw salila motong nyaéta sudut huntu ragaji, nu mangaruhan kinerja motong. Sudut rake γ, sudut relief α, sareng sudut ngaganjel β gaduh pangaruh anu hadé dina motong. Sudut rake γ nyaéta sudut motong tina huntu ragaji. Nu leuwih badag sudut rake, nu leuwih gancang motong. Sudut rake umumna antara 10-15 °. Sudut relief nyaéta sudut antara huntu ragaji jeung beungeut olahan. Fungsina pikeun nyegah gesekan antara huntu ragaji sareng permukaan anu diolah. Langkung ageung sudut lega, langkung alit gesekan sareng langkung lancar produk olahan. Sudut bersihan wilah gergaji karbida umumna 15 °. Sudut ngaganjel diturunkeun tina sudut rake jeung sudut deui. Sanajan kitu, sudut ngaganjel teu bisa leutik teuing. Ieu muterkeun hiji peran dina ngajaga kakuatan, dissipation panas sarta durability tina huntu. Jumlah sudut rake γ, sudut tukang α jeung sudut ngaganjel β sarua jeung 90°.
Jumlah huntu sabeulah ragaji. Umumna disebutkeun, beuki huntu aya, beuki motong edges bisa motong per Unit waktu jeung hadé kinerja motong. Sanajan kitu, lamun jumlah motong huntu téh badag, jumlah badag karbida cemented diperlukeun, sarta harga sabeulah ragaji bakal tinggi. Sanajan kitu, lamun huntu ragaji badag teuing, Lamun ragaji huntu anu padet, kapasitas chip antara huntu jadi leutik, nu bisa kalayan gampang ngabalukarkeun sabeulah ragaji panas nepi; tapi lamun aya loba teuing huntu ragaji jeung laju feed teu cocog leres, jumlah motong per huntu bakal pisan leutik, nu bakal ngajadikeun leuwih hebat gesekan antara ujung motong na workpiece nu, sarta pamakéan agul bakal Lifespan bakal kapangaruhan. Biasana jarak huntu nyaéta 15-25mm, sareng jumlah huntu anu wajar kedah dipilih dumasar kana bahan anu diragaji.
Sacara téoritis, urang pasti hoyong sabeulah ragaji ipis sabisa-bisa, tapi nyatana ngaragaji mangrupikeun runtah. Bahan anu bakal diragaji nganggo sabeulah karbida sareng prosés anu dianggo pikeun ngadamel sabeulah nangtukeun ketebalan sabeulah ragaji. Kimbers nyarankeun yén nalika milih ketebalan sabeulah ragaji, anjeun kedah mertimbangkeun stabilitas sabeulah ragaji sareng bahan anu dipotong.
Diaméter agul ragaji patali jeung alat sawing dipaké sarta ketebalan tina workpiece sawed. Diaméter sabeulah ragaji leutik, sarta laju motong relatif low; diaméter agul ragaji téh luhur, nu merlukeun sarat tinggi dina agul ragaji jeung alat sawing, sarta efisiensi sawing oge luhur.
Runtuyan parameter kayaning bentuk huntu, sudut, jumlah huntu, ketebalan, diaméterna, tipe carbide, jsb digabungkeun kana sakabeh carbide saw agul. Ngan ku pilihan lumrah tur cocog Anjeun bisa hadé ngamangpaatkeun kaunggulan na.
waktos pos: Sep-24-2024
