Di tempat gawe, dulur unanimously pursues efisiensi gawé, jadi pikeun alloy panggilingan cutters, ngaronjatkeun efisiensi gawé ogé sarua. Ngan upami alatna dianggo leres tiasa dianggo kalayan lancar. Janten kumaha ngagunakeun pamotong panggilingan alloy kalayan leres?
Seueur palanggan sok nyarios yén alat ieu henteu diidinan sareng alat éta henteu diidinan nalika dianggo. Kanyataanna, upami anjeun hoyong alat pikeun ngahontal éfék alus dina prosés motong, sajaba kualitas alus tina alat motong sorangan, metoda bener ngagunakeun alat ogé mangrupa faktor penting.
Dina prosés ngolah, hal anu paling penting nyaéta efisiensi ngolah alat teu tiasa dipisahkeun tina bahan workpiece anu diolah, kakuatan alat mesin, laju maksimal, kaayaan alat mesin sareng alat, sareng pilihan alat anu leres. Diantara cutters panggilingan carbide, hal anu paling kritis nyaéta pilihan bener tina alat, sarta ieu ogé teu bisa dipisahkeun tina kamampuhan teknisi, sabab technicians ieu miboga kamampuh pikeun comprehensively nganalisis, leres ngartos, nangtoskeun sarta manggihan solusi pikeun masalah prosés maranéhna nyanghareupan. Upami teknisi henteu ngartos alat motong sareng nganalisa masalah ieu sacara leres, ieu bakal langsung mangaruhan pangaruh pamrosésan. Nalika sumbu tina cutter panggilingan carbide coincides jeung atawa ngadeukeutan ujung workpiece nu, kaayaan bakal serius. Operator kedah ngalakukeun pagawéan pangropéa alat-alat ieu:
1. Pariksa kakuatan sarta rigidity tina alat mesin pikeun mastikeun yén diaméter cutter panggilingan diperlukeun bisa dipaké dina alat mesin.
2. The overhang sahiji alat on spindle nyaeta sakumaha pondok-gancang pikeun ngurangan beban dampak disababkeun ku posisi sumbu panggilingan cutter jeung workpiece nu.
3. Paké pitch panggilingan cutter bener cocog pikeun prosés pikeun mastikeun yén aya teu loba teuing wilah meshing kalawan workpiece dina waktos anu sareng salila motong ngabalukarkeun Geter. Di sisi séjén, nalika panggilingan workpieces sempit atawa panggilingan cavities, pastikeun yén aya cukup wilah meshing kalawan workpiece nu.
4. Mastikeun yén laju feed per sabeulah dipaké ku kituna efek motong bener bisa diala lamun chip cukup kandel, kukituna ngurangan maké alat. Paké inserts indexable kalawan alur sudut rake positif pikeun ménta épék motong lemes jeung kakuatan pisan low.
5. Milih diaméter panggilingan cutter cocog pikeun rubak workpiece nu.
6. Milih sudut deflection utama bener.
7. Teundeun cutter panggilingan bener.
8. Paké cairan motong ngan lamun perlu.
9. Tuturkeun aturan pangropéa sarta perbaikan alat, sarta monitor maké alat. Pangropéa anu hadé tina pemotong panggilingan karbida tiasa manjangkeun umur alat sareng ningkatkeun efisiensi kerja.
waktos pos: Nov-05-2024
