Sababaraha masalah teu tiasa dipaliré nalika grinding wilah carbide: saperti kieu:
1. Grinding kabayang séréal abrasive
Grinding kabayang séréal abrasive tina bahan béda anu cocog pikeun grinding parabot tina bahan béda. Bagian anu béda tina alat butuh ukuran anu béda tina séréal abrasive pikeun mastikeun kombinasi anu pangsaéna tina panyalindungan ujung sareng efisiensi pamrosésan.
Aluminium oksida: dipaké pikeun ngasah wilah hss. Kabayang grinding téh mirah tur gampang pikeun ngaropea kana wangun béda pikeun grinding parabot kompléks (tipe corundum). Silicon carbide: dipaké pikeun ngaropéa CBN grinding roda na inten grinding roda. sabeulah PCD.CBN (kubik boron carbide): dipaké pikeun ngasah parabot hss. Mahal, tapi awét. Sacara internasional, grinding roda digambarkeun ku b, kayaning b107, dimana 107 ngagambarkeun ukuran diaméter sisikian abrasive. Inten: dipaké pikeun grinding parabot HM, mahal, tapi awét. Kabayang grinding digambarkeun ku d, kayaning d64, dimana 64 ngagambarkeun diaméter sisikian abrasive.
2. Penampilan
Dina raraga mempermudah grinding bagian béda tina alat, roda grinding kudu boga bentuk béda. Anu paling sering dianggo nyaéta: kabayang ngagiling paralel (1a1): sudut luhur ngagiling, diaméter luar, tonggong, sareng sajabana. Kabayang grinding kudu mindeng ngagunakeun batu beberesih pikeun ngabersihan jauh chip kaeusi antara séréal abrasive pikeun ngaronjatkeun kamampuh grinding tina kabayang grinding.
3. spésifikasi grinding
Naha éta gaduh set anu saé standar ngagiling agul karbida mangrupikeun kriteria pikeun ngukur naha pusat ngagiling profésional. Spésifikasi grinding umumna stipulate parameter téknis tina edges motong tina parabot béda nalika motong bahan béda, kaasup sudut inclination ujung, sudut vertex, sudut rake, sudut relief, chamfer, chamfer sarta parameter séjén (dina sisipan carbide Prosés dulling agul disebut "chamfering". 0.03-0.25mm Prosés chamfering ujung (titik ujung) disebut "chamfering".
Sudut relief: Soal ukuran, sudut relief sabeulah pohara penting pikeun péso. Lamun sudut clearance badag teuing, ujung bakal lemah sarta gampang luncat sarta "iteuk"; lamun sudut clearance leutik teuing, gesekan bakal gede teuing jeung motong bakal nguntungkeun.
Sudut clearance wilah karbida béda-béda gumantung kana bahan, jinis agul, sareng diaméter agul. Umumna disebutkeun, sudut relief nurun salaku diaméter alat naek. Sajaba ti éta, lamun bahan pikeun motong teuas, sudut relief bakal leuwih leutik, disebutkeun, sudut relief bakal leuwih badag.
4. parabot nguji agul
Alat inspeksi sabeulah umumna dibagi kana tilu kategori: setter alat, proyektor sareng alat ukur alat. Alat setter utamana dipaké pikeun persiapan setting alat (kayaning panjang, jsb) alat CNC kayaning puseur machining, sarta ogé dipaké pikeun ngadeteksi parameter kayaning sudut, radius, panjang hambalan, jsb; fungsi projector ogé dipaké pikeun ngadeteksi parameter kayaning sudut, radius, panjang hambalan, jsb. Nanging, dua di luhur umumna henteu tiasa ngukur sudut pungkur alat. Alat ukur tiasa ngukur seueur parameter géométri tina sisipan karbida, kalebet sudut lega.
Ku alatan éta, puseur grinding agul carbide profésional kudu dilengkepan alat ukur. Sanajan kitu, teu loba suppliers sahiji jenis alat ieu, sarta aya produk Jerman sarta Perancis dina pasaran.
5. teknisi grinding
Alat-alat anu pangsaéna ogé butuh tanaga pikeun ngoperasikeunana, sareng pelatihan teknisi ngagiling sacara alami mangrupikeun salah sahiji tautan anu paling kritis. Alatan katerbelakangan relatif industri manufaktur alat nagara urang jeung kurangna serius latihan vokasional jeung teknis, palatihan teknisi grinding alat ngan bisa diatur ku pausahaan sorangan.
Kalayan perkakas sapertos alat ngagiling sareng alat uji, standar ngagiling, teknisi ngagiling sareng parangkat lunak sanés, karya grinding tepat tina wilah karbida tiasa dimimitian. Alatan pajeulitna pamakéan alat, puseur grinding profésional kudu promptly ngaropéa rencana grinding nurutkeun mode gagalna sabeulah keur taneuh, sarta ngalacak efek pamakéan agul teh. Pusat grinding alat profésional ogé kudu terus nyimpulkeun pangalaman saméméh éta bisa grinding parabot.
waktos pos: Oct-14-2024
