Analys av tillverkningsmetoder för hård legeringsremsa

Vi vet alla att huvudkomponenten i hårda legeringar är karbidpulver i mikrostorlek med hög hårdhet och eldfasta metaller. Därför är den väldigt solid, och många frågar om den hårda legeringen som används för de hårda legeringskultänderna är metall? Hur kom hård legering till? Nedan kommer tillverkaren av hårdlegeringsremsor att förklara för dig tillverkningsmetoden för hårdlegering med kultands hårdlegering.

1. Tillverkningsmetoden för långa remsor av hård legering är som följer: för det första görs bindningslegeringen genom högenergikulslipning; Sedan, enligt det föreskrivna viktförhållandet för hårdlegeringskomponenter, tillsätts blandningen och utsätts för förstärkande kulmalning. Den hårda legeringsblandningen som produceras genom kulmalning vakuumsintras sedan till form.

2. De hårda legeringar som används för de långa remsorna av hårdlegerade kultänder inkluderar huvudsakligen volframkarbid (WC) och titankarbid (TC). Hårda legeringar inkluderar huvudsakligen volframkoboltbaserade (WC+Co) hårda legeringar (YG), volfram titan koboltbaserade (WC+TiC+Co) hårda legeringar (YT), volfram tantal kobolt baserade (WC+TaC+Co) hårda legeringar (YA), volfram titan tantal kobolt baserade (WC+C) hårda legeringar (WC+C) hårda legeringar (WC+C).

3. En typ av ultrafin hårdlegering med kultand hårdlegering och dess tillverkningsmetod. Legeringen är en sammansatt legering som består av tre huvudkomponenter: WC hårdfas, Co Al som bindande metallfas och sällsynta jordartsmetaller elementfas; Legeringens sammansättning och viktinnehåll är som följer: Co Al-bindande metallfas: Al13-20%, Co80-87%; kompositlegering: Co-AL 10-15%, Re1~3%，WC82~89%。 Tillverkningsmetoden är följande: först mals bindningslegeringen Co Al från högenergikulor; Sedan, enligt det föreskrivna viktförhållandet för hårdlegeringskomponenter, blandas blandningen och utsätts för förstärkt kulmalning. Den hårda legeringsblandningen som produceras genom kulmalning vakuumsintras sedan vid en sintringstemperatur på 1360 ℃ och en hålltid på 20 minuter. Extremt fin hård legering produceras.