Hur man kan förbättra noggrannheten hos CNC-verktyg, detaljer avgör framgång eller misslyckande. Det är nödvändigt att vara uppmärksam på varje detalj av verktygstillverkningen, som också spelar en avgörande roll för framgång eller misslyckande av verktygstillverkningskvalitet. Det är inte många användare som inte bryr sig om kvaliteten på sina bearbetningsverktyg. Från valet av CNC-verktygsråmaterial, förbehandling och bladformsdetaljer som skärpning, värmebehandling och kantpassivering av verktygets huvudparametrar, valet av verktygsbeläggning, behandlingen av verktyget före och efter beläggning, hur man upptäcker, paketerar och transporterar, etc. , måste vara uppmärksam på varje detalj.
Att förbättra precisionen hos smala stavverktyg har alltid varit en svårighet vid verktygstillverkning. Det främsta skälet är att den effektiva delen av denna typ av verktyg är relativt lång och att verktygets skäregg är långt borta från spänndelen under tillverkningen. Eftersom skäreggen är för lång från spänndelen och verktygsspännchucken har en viss spännnoggrannhet, kan det radiella cirkulära utloppet vid verktygets skäregg ha nått 0,005 mm~0,0 mm före slipning. I skärprocessen är slipkraften stor, vilket gör att verktygets elastiska deformation blir stor. Många problem kommer att uppstå under bearbetningen, såsom verktygsgeometrin är asymmetrisk, verktygets ytterdiameter, kantparametrar och formfel uppfyller inte kraven. I allvarliga fall kan det till och med orsaka att kniven var trasig.
Verktygsmaskinens noggrannhet påverkar verktygsnoggrannheten Vid tillverkning av vilket verktyg som helst är verktygsmaskinens noggrannhet nyckeln till att bestämma verktygsnoggrannheten, och smala stavformade verktyg är inget undantag. Den producerade CNC-verktygsslipen har totalt fem axlar, nämligen tre koordinataxlar x, y, z och två rotationsaxlar a och c (p-axel). Noggrannheten för varje axel är mycket hög. Positioneringsnoggrannheten för de tre koordinataxlarna x, y och z kan nå 0,00 mm, och positioneringsnoggrannheten för de två rotationsaxlarna a och c kan nå 0,00. De två slipskivorna på verktygsmaskinen är anordnade längsgående. Vid bearbetning av olika delar av verktyget kan inte bara olika slipskivor väljas, utan också olika slipskivor kan väljas. När slipskivan behöver bytas ut kan den bytas automatiskt under programstyrning. Repeterbarheten för de två axlarna är mycket hög, vilket fullt ut kan uppfylla noggrannhetskraven vid bearbetning av smala stavformade verktyg.
Alla parametrar för hårdmetallskärverktyg bestäms av den relativa rörelsen mellan slipskivan och verktyget. Därför påverkar slipskivans diameter, vinkeln vid vilken slipskivan direkt deltar i skärningen, flänslängden på slipskivans axel, slipskivans slitage och slipskivans partikelstorlek alla verktyget. noggrannhet.
Posttid: 2024-09-20
