På jobbet strävar alla enhälligt efter arbetseffektivitet, så för legeringsfräsar är det också samma sak att förbättra arbetseffektiviteten. Endast när verktyget används på rätt sätt kan det användas smidigt. Så hur använder man legeringsfräsen korrekt?
Många kunder säger alltid att detta verktyg inte är tillåtet och att verktyget inte är tillåtet under användning. Faktum är att om du vill att verktyget ska uppnå en bra effekt i skärprocessen, förutom den goda kvaliteten på själva skärverktyget, är den korrekta metoden att använda verktyget också en viktig faktor.
I bearbetningsprocessen är det viktigaste att bearbetningseffektiviteten hos verktyget är oskiljaktig från arbetsstyckets material som det bearbetar, verktygsmaskinens kraft, den maximala hastigheten, tillståndet för verktygsmaskinen och fixturen, och det korrekta valet av verktyget. Bland hårdmetallfräsarna är det mest kritiska det korrekta valet av verktyget, och detta är också oskiljaktigt från teknikernas förmåga, eftersom dessa tekniker har förmågan att heltäckande analysera, korrekt förstå, bedöma och hitta lösningar på de processproblem som de står inför. Om teknikerna inte förstår skärverktygen alls och analyserar dessa problem felaktigt kommer detta direkt att påverka bearbetningseffekten. När hårdmetallfräsens axel sammanfaller med eller närmar sig kanten på arbetsstycket blir situationen allvarlig. Operatören bör utföra följande utrustningsunderhållsarbete:
1. Kontrollera verktygsmaskinens kraft och styvhet för att säkerställa att den erforderliga fräsdiametern kan användas på verktygsmaskinen.
2. Verktygets överhäng på spindeln är så kort som möjligt för att minska stötbelastningen som orsakas av fräsaxelns position och arbetsstycket.
3. Använd rätt frässtigning som är lämplig för processen för att säkerställa att det inte finns för många knivar som griper in i arbetsstycket samtidigt under skärningen för att orsaka vibrationer. Å andra sidan, vid fräsning av smala arbetsstycken eller fräsning av hålrum, se till att det finns tillräckligt många blad som griper in i arbetsstycket.
4. Se till att matningshastigheten per blad används så att rätt skäreffekt kan uppnås när spånan är tillräckligt tjock, vilket minskar verktygsslitaget. Använd vändskär med positiva spånvinkelspår för att få jämna skäreffekter och mycket låg effekt.
5. Välj en fräsdiameter som passar arbetsstyckets bredd.
6. Välj rätt huvudavböjningsvinkel.
7. Placera fräsen korrekt.
8. Använd endast skärvätska vid behov.
9. Följ reglerna för verktygsunderhåll och reparation, och övervaka verktygsslitage. Bra underhåll av hårdmetallfräsar kan förlänga verktygets livslängd och förbättra arbetseffektiviteten.
Posttid: 2024-nov-05
