Princip för formsprutning av hårdmetallform Det finns en matningskavitet i formen, som är ansluten till den slutna formsprutningshåligheten genom ett in-mould-portsystem. När du arbetar måste du först lägga till det fasta gjutmaterialet i matningshålrummet och värma det för att omvandla det till ett visköst flödestillstånd. Använd sedan en speciell kolv för att trycksätta plastsmältan i matningshåligheten i pressen, så att smältan passerar genom formen. Hällsystemet går in i det slutna formhålrummet och utför flödesfyllning. När smältan fyller formhåligheten, och efter lämplig tryckhållning och stelning, kan formen öppnas för att avlägsna produkten. För närvarande används formsprutning främst för härdplastprodukter.
Jämfört med formpressning har formsprutning av hårdmetall formsprutat plast innan den går in i kaviteten, så formningscykeln är kort, produktionseffektiviteten är hög, plastdelar har hög dimensionsnoggrannhet, god ytkvalitet och ingen blixt. Mycket tunn; kan forma plastdelar med små insatser, djupa sidohål och mer komplexa plastdelar; förbrukar mer råvaror; krympningshastigheten för formsprutning är större än krympningshastigheten för formpressning, vilket kommer att påverka noggrannheten hos plastdelar, men för pulver har plastdelar fyllda med formfyllmedel liten effekt; strukturen hos formsprutningsformen av hårdmetall är mer komplex än kompressionsformen, formningstrycket är högre och formningsoperationen är svårare. Formsprutning används endast när formpressning inte kan uppfylla produktionskraven. Formsprutning är lämplig för gjutning av härdplastdelar med komplexa former och många skär.
De viktigaste processparametrarna för formsprutning av hårdmetall inkluderar formtryck, formningstemperatur och formningscykel, etc. De är alla relaterade till faktorer som plasttyp, formstruktur och produktförhållanden.
(1) Formtryck avser trycket som utövas av pressen på smältan i matningskammaren genom tryckkolonnen eller kolven. Eftersom det föreligger tryckförlust när smältan passerar genom grindsystemet, är formtrycket under tryckinsprutning i allmänhet 2 till 3 gånger det under formpressning. Formtrycket för fenolplastpulver och aminoplastpulver är vanligtvis 50 ~ 80 MPa, och det högre trycket kan nå 100 ~ 200 MPa; plasten med fiberfyllmedel är 80~160MPa; lågtrycksförpackningsplasterna som epoxiharts och silikon är 2~ 10MPa.
(2) Formningstemperaturen för hårdmetallformen inkluderar temperaturen på materialet i matningskammaren och temperaturen på själva formen. För att säkerställa att materialet har god flytbarhet måste materialtemperaturen vara lämpligt lägre än tvärbindningstemperaturen med 10~20°C. Eftersom plasten kan få en del av friktionsvärmen när den passerar genom hällsystemet, kan temperaturen i matningskammaren och formen bli lägre. Formtemperaturen för formsprutning är vanligtvis 15 ~ 30 ℃ lägre än den för formpressning, vanligtvis 130 ~ 190 ℃.
(3) Formsprutningscykeln för hårdmetallformar inkluderar matningstid, formfyllningstid, tvärbindning och härdningstid, urtagningstid för att ta ut plastdelar och formrensningstid. Fyllningstiden för formsprutning är vanligtvis 5 till 50 sekunder, medan härdningstiden beror på typen av plast, storlek, form, väggtjocklek, förvärmningsförhållanden och formstruktur för plastdelen, och är vanligtvis 30 till 180 sekunder. Formsprutning kräver att plasten har större flytbarhet innan den når härdningstemperaturen och efter att den har nått härdningstemperaturen måste den ha en snabbare härdningshastighet. Vanligt använda material för formsprutning inkluderar: fenolplast, melamin, epoxiharts och andra plaster.
Posttid: 2024-09-18
