Visu vya Carbide ni pamoja na vigezo vingi kama vile umbo la jino, pembe, idadi ya meno, unene wa blade ya saw, kipenyo cha blade ya saw, aina ya CARBIDE, n.k. Vigezo hivi huamua uwezo wa usindikaji wa blade ya msumeno na utendaji wa kukata.
Sura ya jino, maumbo ya meno ya kawaida ni pamoja na meno ya gorofa, meno ya trapezoidal, meno ya trapezoidal, meno ya trapezoidal inverted, nk. Meno ya gorofa hutumiwa sana na hutumiwa hasa kwa kukata kuni za kawaida. Umbo hili la jino ni rahisi na ukingo wa saw ni mbaya. Wakati wa mchakato wa grooving, meno ya gorofa yanaweza kufanya groove chini ya gorofa. Ubora bora ni blade ya jino la wembe, ambayo inafaa kwa kila aina ya bodi za bandia na paneli za veneer. Meno ya trapezoidal yanafaa kwa paneli za veneer za kuona na bodi zisizo na moto, na zinaweza kufikia ubora wa juu wa kuona. Meno yaliyogeuzwa ya trapezoidal hutumiwa kwa kawaida katika blade za chini ya ardhi.
Msimamo wa blade ya carbudi wakati wa kukata ni angle ya meno ya saw, ambayo huathiri utendaji wa kukata. Pembe ya tafuta γ, pembe ya usaidizi α, na pembe ya kabari β ina ushawishi mkubwa katika ukataji. Pembe ya tafuta γ ni pembe ya kukata ya meno ya saw. Ukubwa wa pembe ya tafuta, kasi ya kukata. Pembe ya reki kwa ujumla ni kati ya 10-15°. Pembe ya misaada ni pembe kati ya meno ya saw na uso uliosindika. Kazi yake ni kuzuia msuguano kati ya meno ya saw na uso uliochakatwa. Kadiri pembe ya misaada inavyokuwa kubwa, ndivyo msuguano unavyopungua na ndivyo bidhaa iliyochakatwa inavyokuwa laini. Pembe ya kibali ya vile vile vya CARBIDE kwa ujumla ni 15 °. Pembe ya kabari inatokana na pembe ya tafuta na pembe ya nyuma. Hata hivyo, pembe ya kabari haiwezi kuwa ndogo sana. Ina jukumu la kudumisha nguvu, uharibifu wa joto na uimara wa jino. Jumla ya pembe ya tafuta γ, pembe ya nyuma α na pembe ya kabari β ni sawa na 90°.
Idadi ya meno ya blade ya saw. Kwa ujumla, kadiri meno yanavyozidi, ndivyo kingo za kukata zaidi zinaweza kukatwa kwa wakati wa kitengo na utendaji bora wa kukata. Hata hivyo, ikiwa idadi ya meno ya kukata ni kubwa, kiasi kikubwa cha carbudi ya saruji inahitajika, na bei ya blade ya saw itakuwa ya juu. Hata hivyo, ikiwa meno ya saw ni kubwa sana, Ikiwa meno ya saw ni mnene, uwezo wa chip kati ya meno unakuwa mdogo, ambayo inaweza kusababisha joto la blade ya saw; lakini ikiwa kuna meno mengi ya msumeno na kiwango cha malisho hakilinganishwi vizuri, kiasi cha kukata kwa jino kitakuwa kidogo sana, ambacho kitaongeza msuguano kati ya makali ya kukata na workpiece, na matumizi ya blade itakuwa Lifespan itaathirika. Kawaida nafasi ya meno ni 15-25mm, na idadi ya kutosha ya meno inapaswa kuchaguliwa kulingana na nyenzo zinazopigwa.
Kinadharia, kwa hakika tunataka blade ya saw kuwa nyembamba iwezekanavyo, lakini kwa kweli kuona ni kupoteza. Nyenzo za kukatwa kwa blade ya carbudi na mchakato unaotumiwa kufanya blade kuamua unene wa blade ya saw. Kimers inapendekeza kwamba wakati wa kuchagua unene wa blade ya saw, unapaswa kuzingatia utulivu wa blade ya saw na nyenzo zinazokatwa.
Kipenyo cha blade ya saw kinahusiana na vifaa vya kuona vilivyotumiwa na unene wa workpiece ya sawed. Kipenyo cha blade ya saw ni ndogo, na kasi ya kukata ni duni; kipenyo cha blade ya saw ni ya juu, ambayo inahitaji mahitaji ya juu kwenye blade ya saw na vifaa vya kuona, na ufanisi wa kuona pia ni wa juu.
Msururu wa vigezo kama vile umbo la jino, pembe, idadi ya meno, unene, kipenyo, aina ya CARBIDE, n.k. huunganishwa kwenye blade nzima ya msumeno wa CARBIDE. Ni kwa uteuzi unaofaa na kulinganisha unaweza kutumia vyema faida zake.
Muda wa kutuma: Sep-24-2024
