கடின அலாய் பட்டைக்கான உற்பத்தி முறைகளின் பகுப்பாய்வு

கடின உலோகக் கலவைகளின் முக்கிய கூறு அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் பயனற்ற உலோகங்களைக் கொண்ட மைக்ரோ சைஸ் கார்பைடு பொடிகள் என்பதை நாம் அனைவரும் அறிவோம். எனவே, இது மிகவும் திடமானது, மேலும் கடின அலாய் பந்துப் பற்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் கடின உலோகக் கலவை உலோகமா என்று பலர் கேட்கிறார்கள்? கடின அலாய் எப்படி வந்தது? கீழே, கடின அலாய் ஸ்ட்ரிப் உற்பத்தியாளர் கடின அலாய் பந்துப் பல் கடின அலாய் உற்பத்தி முறையை உங்களுக்கு விளக்குவார்.

1. நீண்ட துண்டு கடின உலோகக் கலவையின் உற்பத்தி முறை பின்வருமாறு: முதலில், பிணைப்பு உலோகக் கலவை உயர் ஆற்றல் பந்து அரைப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது; பின்னர், கடினமான உலோகக் கலவை கூறுகளின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட எடை விகிதத்தின்படி, கலவை சேர்க்கப்பட்டு வலுப்படுத்தும் பந்து அரைப்பிற்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. பந்து அரைப்பதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் கடினமான உலோகக் கலவை பின்னர் வெற்றிட வடிவில் சின்டர் செய்யப்படுகிறது.

2. நீண்ட துண்டு கடின அலாய் பந்து பற்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் கடினமான உலோகக் கலவைகளில் முக்கியமாக டங்ஸ்டன் கார்பைடு (WC) மற்றும் டைட்டானியம் கார்பைடு (TC) ஆகியவை அடங்கும். கடின உலோகக் கலவைகளில் முக்கியமாக டங்ஸ்டன் கோபால்ட் அடிப்படையிலான (WC+Co) கடின உலோகக் கலவைகள் (YG), டங்ஸ்டன் டைட்டானியம் கோபால்ட் அடிப்படையிலான (WC+TiC+Co) கடின உலோகக் கலவைகள் (YT), டங்ஸ்டன் டான்டலம் கோபால்ட் அடிப்படையிலான (WC+TaC+Co) கடின உலோகக் கலவைகள் (YA), டங்ஸ்டன் டைட்டானியம் டான்டலம் கோபால்ட் அடிப்படையிலான (WC+TiC+TaC+Co) கடின உலோகக் கலவைகள் (YW) ஆகியவை அடங்கும்.

3. ஒரு வகையான அல்ட்ரா-ஃபைன் கடின அலாய் பால் டூத் கடின அலாய் மற்றும் அதன் உற்பத்தி முறை. இந்த அலாய் மூன்று முக்கிய கூறுகளைக் கொண்ட ஒரு கூட்டு அலாய் ஆகும்: WC கடின கட்டம், பிணைப்பு உலோக கட்டமாக Co Al மற்றும் அரிதான பூமி உலோக உறுப்பு கட்டம்; அலாய் கலவையின் கலவை மற்றும் எடை உள்ளடக்கம் பின்வருமாறு: Co Al பிணைப்பு உலோக கட்டம்: Al13-20%, Co80-87%; கூட்டு அலாய்: Co-AL 10-15%, Re1~3%，WC82~89%。 உற்பத்தி முறை பின்வருமாறு: முதலில், பிணைப்பு அலாய் Co Al உயர் ஆற்றல் பந்துகளிலிருந்து அரைக்கப்படுகிறது; பின்னர், கடின அலாய் கூறுகளின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட எடை விகிதத்தின்படி, கலவை கலக்கப்பட்டு வலுவூட்டப்பட்ட பந்து மில்லிங்கிற்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. பந்து அரைப்பதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் கடின அலாய் கலவை பின்னர் 1360 ℃ சின்டரிங் வெப்பநிலையிலும் 20 நிமிடங்கள் வைத்திருக்கும் நேரத்திலும் வெற்றிட சின்டர் செய்யப்படுகிறது. மிகவும் நுண்ணிய கடினமான அலாய் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.