CNC கருவிகளின் துல்லியத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது, விவரங்கள் வெற்றி அல்லது தோல்வியை தீர்மானிக்கின்றன. கருவி உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு விவரத்திற்கும் கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம், இது கருவி உற்பத்தி தரத்தின் வெற்றி அல்லது தோல்வியில் தீர்க்கமான பங்கை வகிக்கிறது. பல பயனர்கள் தங்கள் இயந்திர கருவிகளின் தரத்தைப் பற்றி கவலைப்படுவதில்லை. CNC கருவி மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் இருந்து, முன் சிகிச்சை மற்றும் கத்தி வடிவ விவரங்கள், அதாவது கூர்மைப்படுத்துதல், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் கருவியின் முக்கிய அளவுருக்களின் விளிம்பு செயலிழப்பு, கருவி பூச்சு தேர்வு, பூச்சுக்கு முன்னும் பின்னும் கருவியின் சிகிச்சை, எவ்வாறு கண்டறிவது, தொகுப்பு மற்றும் போக்குவரத்து போன்றவை. ஒவ்வொரு விவரத்திற்கும் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
மெல்லிய தடி கருவிகளின் துல்லியத்தை மேம்படுத்துவது எப்போதும் கருவி உற்பத்தியில் ஒரு சிரமமாக இருந்து வருகிறது. முக்கிய காரணம், இந்த வகை கருவியின் பயனுள்ள பகுதி ஒப்பீட்டளவில் நீளமாக இருப்பதும், உற்பத்தியின் போது கருவியின் வெட்டு விளிம்பு கிளாம்பிங் பகுதியிலிருந்து வெகு தொலைவில் இருப்பதும் ஆகும். வெட்டு விளிம்பு கிளாம்பிங் பகுதியிலிருந்து மிக நீளமாக இருப்பதாலும், கருவி கிளாம்பிங் சக் ஒரு குறிப்பிட்ட கிளாம்பிங் துல்லியத்தைக் கொண்டிருப்பதாலும், கருவியின் வெட்டு விளிம்பில் உள்ள ரேடியல் வட்ட ஓட்டம் அரைப்பதற்கு முன்பு 0.005 மிமீ~0.0 மிமீ எட்டியிருக்கலாம். வெட்டும் செயல்பாட்டில், அரைக்கும் விசை பெரியது, இது கருவியின் மீள் சிதைவை பெரியதாக ஆக்குகிறது. செயலாக்கத்தின் போது கருவி வடிவியல் சமச்சீரற்றது, கருவியின் வெளிப்புற விட்டம், விளிம்பு அளவுருக்கள் மற்றும் வடிவ பிழைகள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாதது போன்ற பல சிக்கல்கள் ஏற்படும். கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், இது கத்தி உடைந்ததற்குக் கூட காரணமாக இருக்கலாம்.
கருவி துல்லியத்தில் இயந்திரக் கருவி துல்லியத்தின் செல்வாக்கு எந்தவொரு கருவியையும் தயாரிக்கும்போது, இயந்திரக் கருவியின் துல்லியம் கருவி துல்லியத்தை தீர்மானிப்பதற்கான திறவுகோலாகும், மேலும் மெல்லிய தடி வடிவ கருவிகளும் விதிவிலக்கல்ல. உற்பத்தி செய்யப்படும் CNC கருவி கிரைண்டரில் மொத்தம் ஐந்து அச்சுகள் உள்ளன, அதாவது மூன்று ஆயத்தொலைவு அச்சுகள் x, y, z மற்றும் இரண்டு சுழற்சி அச்சுகள் a மற்றும் c (p அச்சு). ஒவ்வொரு அச்சின் துல்லியமும் மிக அதிகமாக உள்ளது. x, y, மற்றும் z ஆகிய மூன்று ஆயத்தொலைவு அச்சுகளின் நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் 0.00mm ஐ அடையலாம், மேலும் a மற்றும் c ஆகிய இரண்டு சுழற்சி அச்சுகளின் நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் 0.00 ஐ அடையலாம். இயந்திரக் கருவியின் இரண்டு அரைக்கும் சக்கர சுழல்கள் நீளமாக அமைக்கப்பட்டிருக்கும். கருவியின் வெவ்வேறு பகுதிகளைச் செயலாக்கும்போது, வெவ்வேறு அரைக்கும் சக்கரங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம், ஆனால் வெவ்வேறு அரைக்கும் சக்கர சுழல்களையும் தேர்ந்தெடுக்கலாம். அரைக்கும் சக்கர சுழலை மாற்ற வேண்டியிருக்கும் போது, அதை நிரல் கட்டுப்பாட்டின் கீழ் தானாகவே மாற்றலாம். இரண்டு அச்சுகளின் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை மிக அதிகமாக உள்ளது, இது மெல்லிய தடி வடிவ கருவிகளைச் செயலாக்கும்போது துல்லியத் தேவைகளை முழுமையாக பூர்த்தி செய்யும்.
கார்பைடு செருகும் கருவிகளின் அனைத்து அளவுருக்களும் அரைக்கும் சக்கரம் மற்றும் கருவியின் ஒப்பீட்டு இயக்கத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. எனவே, அரைக்கும் சக்கரத்தின் விட்டம், அரைக்கும் சக்கரம் நேரடியாக வெட்டுவதில் பங்கேற்கும் கோணம், அரைக்கும் சக்கர தண்டின் விளிம்பு நீளம், அரைக்கும் சக்கரத்தின் தேய்மானம் மற்றும் அரைக்கும் சக்கரத்தின் துகள் அளவு ஆகியவை கருவியின் துல்லியத்தை பாதிக்கின்றன.
இடுகை நேரம்: செப்-20-2024
