சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு பட்டைகளின் உற்பத்தி செயல்முறை உங்களுக்குத் தெரியுமா?

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு பட்டைகளின் உற்பத்தி செயல்முறை பல படிகள் மற்றும் செயல்முறைகளை உள்ளடக்கிய ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும். சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு பட்டைகளின் உற்பத்தி செயல்முறையை நான் கீழே விரிவாக அறிமுகப்படுத்துகிறேன்:

1. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு: சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு பட்டைகளின் முக்கிய மூலப்பொருட்கள் டங்ஸ்டன் மற்றும் கோபால்ட் ஆகும். இந்த இரண்டு பொருட்களும் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் கலக்கப்பட்டு உயர் வெப்பநிலை உலையில் உருக்கப்படுகின்றன. குறிப்பிட்ட செயல்முறைகள் மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு நேரம் மூலம் அலாய் வெற்றிடங்கள் பெறப்படுகின்றன.

2. மூலப்பொருள் நொறுக்குதல்: உலையில் உருக்குவதன் மூலம் பெறப்பட்ட அலாய் வெற்றிடங்கள் நொறுக்கப்பட்டு பொடியாக நசுக்கப்படுகின்றன.

3. உலர் பொடி கலவை: நொறுக்கப்பட்ட அலாய் பொடி மற்ற சேர்க்கைகளுடன் கலக்கப்பட்டு, அலாய்வில் உள்ள கூறுகள் சமமாக விநியோகிக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

4. அழுத்துதல் மற்றும் வார்த்தல்: கலப்புப் பொடி ஒரு அச்சில் வைக்கப்பட்டு, விரும்பிய வடிவம் மற்றும் அளவை உருவாக்க உயர் அழுத்த அழுத்தத்தின் மூலம் வார்க்கப்படுகிறது.

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு பட்டைகளின் உற்பத்தி செயல்முறை உங்களுக்குத் தெரியுமா?

5. சின்டரிங் சிகிச்சை: உருவாக்கப்பட்ட அலாய் வெற்று ஒரு சின்டரிங் உலையில் வைக்கப்பட்டு, துகள்கள் ஒன்றோடொன்று பிணைக்கப்பட்டு முழுவதுமாக சுருக்கப்படுவதற்கு அதிக வெப்பநிலையில் சின்டர் செய்யப்படுகிறது.

6. துல்லியமான இயந்திரம்: சின்டரிங் செய்த பிறகு, கார்பைடு பட்டைகள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு மார்ஜினைக் கொண்டிருக்கும்.இந்தப் படியில், தேவையான அளவு மற்றும் துல்லியமான தேவைகளை அடைய, கார்பைடு பட்டைகள் லேத்கள், கிரைண்டர்கள் மற்றும் பிற உபகரணங்களால் துல்லியமான இயந்திரம் மூலம் செயலாக்கப்பட வேண்டும்.

7. மேற்பரப்பு சிகிச்சை: பதப்படுத்தப்பட்ட கார்பைடு கீற்றுகளின் மேற்பரப்பு சிகிச்சையை பாலிஷ் செய்தல், மணல் அள்ளுதல் மற்றும் பிற முறைகள் மூலம் மேற்பரப்பை மென்மையாகவும் அழகாகவும் மாற்றலாம்.

8. தர ஆய்வு: தயாரிப்புகள் நிலையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக, உற்பத்தி செய்யப்படும் கார்பைடு பட்டைகளின் தரம் ஆய்வு செய்யப்படுகிறது, இதில் தோற்ற ஆய்வு, அளவு அளவீடு, வேதியியல் கலவை பகுப்பாய்வு போன்றவை அடங்கும்.

9. பேக்கேஜிங் மற்றும் டெலிவரி: தகுதிவாய்ந்த கார்பைடு கீற்றுகள் அடுத்தடுத்த பயன்பாட்டிற்கான வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தொகுக்கப்பட்டு அனுப்பப்படுகின்றன.

பொதுவாக, கார்பைடு பட்டைகளின் உற்பத்தி செயல்முறை பல படிகளைக் கடந்து செல்கிறது, மேலும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய தயாரிப்புகள் அதிக வலிமை, அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு போன்ற சிறந்த பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தரம் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.