கார்பைடு ரம்பக் கத்திகள் பல்லின் வடிவம், கோணம், பற்களின் எண்ணிக்கை, ரம்பக் கத்தியின் தடிமன், ரம்பக் கத்தியின் விட்டம், கார்பைடு வகை போன்ற பெரும்பாலான அளவுருக்களை உள்ளடக்கியது. இந்த அளவுருக்கள் ரம்பக் கத்தியின் செயலாக்க திறன்களையும் வெட்டும் செயல்திறனையும் தீர்மானிக்கின்றன.
பல் வடிவம், பொதுவான பல் வடிவங்களில் தட்டையான பற்கள், ட்ரெப்சாய்டல் பற்கள், ட்ரெப்சாய்டல் பற்கள், தலைகீழ் ட்ரெப்சாய்டல் பற்கள் போன்றவை அடங்கும். தட்டையான பற்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் முக்கியமாக சாதாரண மரத்தை அறுக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த பல்லின் வடிவம் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது மற்றும் ரம்ப விளிம்பு கரடுமுரடானது. பள்ளம் செய்யும் செயல்பாட்டின் போது, தட்டையான பற்கள் பள்ளத்தின் அடிப்பகுதியை தட்டையாக மாற்றும். சிறந்த தரம் ரேஸர்-பல் ரம்ப பிளேடு ஆகும், இது அனைத்து வகையான செயற்கை பலகைகள் மற்றும் வெனீர் பேனல்களை அறுக்க ஏற்றது. ட்ரெப்சாய்டல் பற்கள் வெனீர் பேனல்கள் மற்றும் தீப்பிடிக்காத பலகைகளை அறுப்பதற்கு ஏற்றது, மேலும் அதிக அறுக்கும் தரத்தை அடைய முடியும். தலைகீழ் ட்ரெப்சாய்டல் பற்கள் பொதுவாக அண்டர்க்ரூவ் ரம்ப பிளேடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
வெட்டும் போது கார்பைடு ரம்பம் பிளேட்டின் நிலை, வெட்டும் பற்களின் கோணமாகும், இது வெட்டும் செயல்திறனை பாதிக்கிறது. ரேக் கோணம் γ, நிவாரண கோணம் α மற்றும் ஆப்பு கோணம் β ஆகியவை வெட்டுவதில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. ரேக் கோணம் γ என்பது ரம்பம் பற்களின் வெட்டும் கோணமாகும். ரேக் கோணம் பெரியதாக இருந்தால், வெட்டும் வேகம் வேகமாக இருக்கும். ரேக் கோணம் பொதுவாக 10-15° க்கு இடையில் இருக்கும். நிவாரண கோணம் என்பது ரம்பம் பற்களுக்கும் பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான கோணமாகும். அதன் செயல்பாடு ரம்பம் பற்களுக்கும் பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான உராய்வைத் தடுப்பதாகும். நிவாரண கோணம் பெரியதாக இருந்தால், உராய்வு சிறியதாகவும் பதப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பு மென்மையாகவும் இருக்கும். கார்பைடு ரம்பம் பிளேடுகளின் அனுமதி கோணம் பொதுவாக 15° ஆகும். ஆப்பு கோணம் ரேக் கோணம் மற்றும் பின்புற கோணத்திலிருந்து பெறப்படுகிறது. இருப்பினும், ஆப்பு கோணம் மிகச் சிறியதாக இருக்கக்கூடாது. பல்லின் வலிமை, வெப்பச் சிதறல் மற்றும் நீடித்துழைப்பைப் பராமரிப்பதில் இது ஒரு பங்கை வகிக்கிறது. ரேக் கோணம் γ, பின்புற கோணம் α மற்றும் ஆப்பு கோணம் β ஆகியவற்றின் கூட்டுத்தொகை 90° க்கு சமம்.
ஒரு ரம்பக் கத்தியின் பற்களின் எண்ணிக்கை. பொதுவாகச் சொன்னால், அதிக பற்கள் இருந்தால், ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு அதிக வெட்டு விளிம்புகளை வெட்ட முடியும் மற்றும் வெட்டும் செயல்திறன் சிறப்பாக இருக்கும். இருப்பினும், வெட்டும் பற்களின் எண்ணிக்கை அதிகமாக இருந்தால், அதிக அளவு சிமென்ட் கார்பைடு தேவைப்படுகிறது, மேலும் ரம்பக் கத்தியின் விலை அதிகமாக இருக்கும். இருப்பினும், ரம்பக் பற்கள் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், ரம்பக் பற்கள் அடர்த்தியாக இருந்தால், பற்களுக்கு இடையே உள்ள சிப் கொள்ளளவு சிறியதாகிவிடும், இது ரம்பக் கத்தியை எளிதில் வெப்பமாக்கும்; ஆனால் அதிகமான ரம்பப் பற்கள் இருந்தால் மற்றும் ஊட்ட விகிதம் சரியாகப் பொருந்தவில்லை என்றால், ஒரு பல்லுக்கு வெட்டும் அளவு மிகக் குறைவாக இருக்கும், இது வெட்டு விளிம்புக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையிலான உராய்வைத் தீவிரப்படுத்தும், மேலும் பிளேட்டின் பயன்பாடு ஆயுட்காலம் பாதிக்கப்படும். பொதுவாக பல் இடைவெளி 15-25 மிமீ ஆகும், மேலும் அறுக்கப்படும் பொருளுக்கு ஏற்ப நியாயமான எண்ணிக்கையிலான பற்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
கோட்பாட்டளவில், ரம்பக் கத்தி முடிந்தவரை மெல்லியதாக இருக்க வேண்டும் என்று நாங்கள் நிச்சயமாக விரும்புகிறோம், ஆனால் உண்மையில் அறுக்கும் வேலை வீணானது. கார்பைடு ரம்பக் கத்தியால் அறுக்கப்பட வேண்டிய பொருள் மற்றும் பிளேடு ரம்பக் கத்தியின் தடிமனை தீர்மானிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறை. ரம்பக் கத்தியின் தடிமனைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ரம்பக் கத்தியின் நிலைத்தன்மையையும் வெட்டப்படும் பொருளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும் என்று கிம்பர்ஸ் பரிந்துரைக்கிறார்.
ரம்பக் கத்தியின் விட்டம் பயன்படுத்தப்படும் அறுக்கும் கருவி மற்றும் அறுக்கும் பணிப்பகுதியின் தடிமன் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. ரம்பக் கத்தியின் விட்டம் சிறியது, வெட்டும் வேகம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது; ரம்பக் கத்தியின் விட்டம் அதிகமாக உள்ளது, இதற்கு ரம்பக் கத்தி மற்றும் அறுக்கும் உபகரணங்களில் அதிக தேவைகள் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் அறுக்கும் திறனும் அதிகமாக உள்ளது.
பல்லின் வடிவம், கோணம், பற்களின் எண்ணிக்கை, தடிமன், விட்டம், கார்பைடு வகை போன்ற பல அளவுருக்கள் முழு கார்பைடு ரம்ப பிளேடிலும் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. நியாயமான தேர்வு மற்றும் பொருத்தம் மூலம் மட்டுமே அதன் நன்மைகளை நீங்கள் சிறப்பாகப் பயன்படுத்த முடியும்.
இடுகை நேரம்: செப்-24-2024
