சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு அச்சு ஊசி மோல்டிங்கின் கொள்கைகள் மற்றும் பண்புகள்

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு அச்சு ஊசி மோல்டிங்கின் கொள்கை அச்சுக்குள் ஒரு உணவளிக்கும் குழி உள்ளது, இது ஒரு அச்சு-இன்-மோல்ட் கேட்டிங் அமைப்பு மூலம் மூடிய ஊசி மோல்ட் குழியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. வேலை செய்யும் போது, ​​நீங்கள் முதலில் திடமான மோல்டிங் பொருளை உணவளிக்கும் குழிக்குள் சேர்த்து, அதை ஒரு பிசுபிசுப்பான ஓட்ட நிலையாக மாற்ற சூடாக்க வேண்டும். பின்னர் அழுத்தத்தில் உள்ள உணவளிக்கும் குழியில் பிளாஸ்டிக் உருகலை அழுத்த ஒரு சிறப்பு உலக்கையைப் பயன்படுத்தவும், இதனால் உருகல் அச்சு வழியாக செல்கிறது. ஊற்றும் அமைப்பு மூடிய அச்சு குழிக்குள் நுழைந்து ஓட்ட நிரப்புதலைச் செய்கிறது. உருகல் அச்சு குழியை நிரப்பும்போது, ​​பொருத்தமான அழுத்தம் பிடித்து திடப்படுத்தலுக்குப் பிறகு, தயாரிப்பை அகற்ற அச்சு திறக்கப்படலாம். தற்போது, ​​ஊசி மோல்டிங் முக்கியமாக தெர்மோசெட் பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கம்ப்ரஷன் மோல்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது, ​​சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு மோல்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் குழிக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு பிளாஸ்டிக் பிளாஸ்டிக் உள்ளது, எனவே மோல்டிங் சுழற்சி குறைவாக உள்ளது, உற்பத்தி திறன் அதிகமாக உள்ளது, பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் அதிக பரிமாண துல்லியம், நல்ல மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் ஃபிளாஷ் இல்லை. மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கும்; சிறிய செருகல்கள், ஆழமான பக்க துளைகள் மற்றும் மிகவும் சிக்கலான பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் மூலம் பிளாஸ்டிக் பாகங்களை வடிவமைக்க முடியும்; அதிக மூலப்பொருட்களை பயன்படுத்துகிறது; இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் சுருக்க விகிதம் கம்ப்ரஷன் மோல்டிங்கின் சுருக்க விகிதத்தை விட அதிகமாக உள்ளது, இது பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் துல்லியத்தை பாதிக்கும், ஆனால் தூளுக்கு ஷேப் ஃபில்லர்கள் நிரப்பப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் சிறிய விளைவைக் கொண்டிருக்கின்றன; சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு இன்ஜெக்ஷன் மோல்டின் அமைப்பு கம்ப்ரஷன் மோல்டை விட மிகவும் சிக்கலானது, மோல்டிங் அழுத்தம் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் மோல்டிங் செயல்பாடு மிகவும் கடினம். கம்ப்ரஷன் மோல்டிங் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாதபோது மட்டுமே இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் பல செருகல்களைக் கொண்ட தெர்மோசெட்டிங் பிளாஸ்டிக் பாகங்களை மோல்டிங் செய்வதற்கு இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பொருத்தமானது.

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு மோல்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் முக்கிய செயல்முறை அளவுருக்கள் மோல்டிங் அழுத்தம், மோல்டிங் வெப்பநிலை மற்றும் மோல்டிங் சுழற்சி போன்றவை அடங்கும். அவை அனைத்தும் பிளாஸ்டிக் வகை, அச்சு அமைப்பு மற்றும் தயாரிப்பு நிலைமைகள் போன்ற காரணிகளுடன் தொடர்புடையவை.

(1) மோல்டிங் அழுத்தம் என்பது அழுத்த நெடுவரிசை அல்லது பிளங்கர் வழியாக உணவளிக்கும் அறையில் உருகும் பொருளின் மீது அழுத்தத்தால் செலுத்தப்படும் அழுத்தத்தைக் குறிக்கிறது. உருகல் கேட்டிங் அமைப்பின் வழியாகச் செல்லும்போது அழுத்த இழப்பு ஏற்படுவதால், அழுத்த ஊசியின் போது மோல்டிங் அழுத்தம் பொதுவாக சுருக்க மோல்டிங்கின் போது இருப்பதை விட 2 முதல் 3 மடங்கு அதிகமாகும். பீனாலிக் பிளாஸ்டிக் பவுடர் மற்றும் அமினோ பிளாஸ்டிக் பவுடரின் மோல்டிங் அழுத்தம் பொதுவாக 50~80MPa ஆகும், மேலும் அதிக அழுத்தம் 100~200MPa ஐ அடையலாம்; ஃபைபர் நிரப்பியுடன் கூடிய பிளாஸ்டிக்குகள் 80~160MPa ஆகும்; எபோக்சி ரெசின் மற்றும் சிலிகான் போன்ற குறைந்த அழுத்த பேக்கேஜிங் பிளாஸ்டிக்குகள் 2~ 10MPa ஆகும்.

(2) சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு அச்சு உருவாகும் வெப்பநிலையில் உணவளிக்கும் அறையில் உள்ள பொருளின் வெப்பநிலை மற்றும் அச்சின் வெப்பநிலை ஆகியவை அடங்கும். பொருள் நல்ல திரவத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய, பொருளின் வெப்பநிலை குறுக்கு-இணைப்பு வெப்பநிலையை விட 10~20°C குறைவாக இருக்க வேண்டும். பிளாஸ்டிக் ஊற்றும் அமைப்பின் வழியாகச் செல்லும்போது உராய்வு வெப்பத்தின் ஒரு பகுதியைப் பெற முடியும் என்பதால், உணவளிக்கும் அறை மற்றும் அச்சின் வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கலாம். ஊசி மோல்டிங்கின் அச்சு வெப்பநிலை பொதுவாக சுருக்க மோல்டிங்கை விட 15~30℃ குறைவாக இருக்கும், பொதுவாக 130~190℃.

(3) சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு அச்சுகளின் ஊசி மோல்டிங் சுழற்சியில் உணவளிக்கும் நேரம், அச்சு நிரப்பும் நேரம், குறுக்கு-இணைப்பு மற்றும் குணப்படுத்தும் நேரம், பிளாஸ்டிக் பாகங்களை அகற்றுவதற்கான இடிப்பு நேரம் மற்றும் அச்சு அழிக்கும் நேரம் ஆகியவை அடங்கும். ஊசி மோல்டிங்கின் நிரப்பும் நேரம் பொதுவாக 5 முதல் 50 வினாடிகள் ஆகும், அதே நேரத்தில் குணப்படுத்தும் நேரம் பிளாஸ்டிக் வகை, அளவு, வடிவம், சுவர் தடிமன், முன்கூட்டியே சூடாக்கும் நிலைமைகள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பகுதியின் அச்சு அமைப்பு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது, மேலும் பொதுவாக 30 முதல் 180 வினாடிகள் ஆகும். ஊசி மோல்டிங் கடினப்படுத்தும் வெப்பநிலையை அடைவதற்கு முன்பு பிளாஸ்டிக் அதிக திரவத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் கடினப்படுத்தும் வெப்பநிலையை அடைந்த பிறகு, அது வேகமான கடினப்படுத்தும் வேகத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். ஊசி மோல்டிங்கிற்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் பின்வருமாறு: பினாலிக் பிளாஸ்டிக்குகள், மெலமைன், எபோக்சி பிசின் மற்றும் பிற பிளாஸ்டிக்குகள்.