உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களை உருவாக்குவதிலும் செயலாக்குவதிலும் பின்வரும் முறைகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உற்பத்தி செயல்முறைசிமென்ட் கார்பைடு அச்சுஉருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள். உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களின் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் செயலாக்க செயல்முறைகளின் வகைகள். நவீன சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு அச்சு உற்பத்தி செயல்முறை மிகவும் எளிமைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. அவற்றில், அச்சுகளின் நிலையான பாகங்கள் அசெம்பிளி தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் துல்லியம் மற்றும் தரத்தைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், சந்தையிலிருந்தும் வாங்கலாம். உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களின் வெற்றிடங்கள், ஃபோர்ஜிங்ஸ் மற்றும் ரோலிங் டெம்ப்ளேட்கள் உட்பட, அவற்றை சந்தையிலிருந்தும் வாங்கலாம். எனவே, சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு அச்சு உற்பத்தி செயல்பாட்டில் முக்கிய செயல்முறை உள்ளடக்கங்கள் உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களின் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் அச்சு அசெம்பிளி செயல்முறை மட்டுமே.

உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களின் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் வரிசை:

 

1. துளை அமைப்பு செயலாக்கம், பள்ளம் மற்றும் விமான செயலாக்கம் போன்றவை உட்பட, உருவாக்கப்பட்ட பகுதிகளை உருவாக்குதல் செயலாக்கம்.

2. தணித்தல், நைட்ரைடிங் செயல்முறை மற்றும் மேற்பரப்பு வலுப்படுத்தும் செயல்முறை போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய உருவாக்கப்பட்ட பகுதி மேற்பரப்பின் செயலாக்கத்தை முடித்தல்.

3. பிளாஸ்டிக் மாதிரி குழி தோல் அமைப்பு செயலாக்கம், மெருகூட்டல் மற்றும் அரைக்கும் செயலாக்கம் உள்ளிட்ட உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களின் செயலாக்கத்தை முடித்தல்.

ஸ்டாம்பிங் டை

ஸ்டாம்பிங் அச்சுகளை உருவாக்குதல் மற்றும் அச்சுகளை உருவாக்குதல் ஆகியவை ஒரு முக்கிய செயலாக்க தொழில்நுட்பமாக மாறியுள்ளதைக் காணலாம். உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களின் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உருவாக்கும் செயலாக்க முறைகள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன:

 

1. பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சுகள் மற்றும் டை-காஸ்டிங் அச்சுகள் போன்ற வார்ப்பட பாகங்களை செயலாக்குவதற்கு CNC ஃபார்மிங் மில்லிங் தொழில்நுட்பம் முக்கிய செயல்முறை முறையாகும். குறிப்பாக, அதிவேக மில்லிங் தொழில்நுட்பம் மற்றும் 4-5 அச்சு இணைப்பு இயந்திர தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு, உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கான நவீன செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய முறையாக மாறியுள்ளது. .

2. EDM உருவாக்கும் செயல்முறை பெரும்பாலும் பொதுவான துல்லியமான உருவாக்கும் மாதிரி குழி செயலாக்கத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மதிப்பைக் குறைக்கவும், அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டல் பணிச்சுமையைக் குறைக்கவும், அரைத்த பிறகு உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களின் துல்லியமான இயந்திரமயமாக்கலுக்கு இது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3. CNC, துல்லிய ஒருங்கிணைப்பு துளை அமைப்பு செயலாக்க தொழில்நுட்பம்

4. CNC மற்றும் துல்லிய கம்பி EDM செயலாக்க தொழில்நுட்பம் பெரும்பாலும் பொதுவான டை-ஃபார்ம் செய்யப்பட்ட பாகங்களின் இறுதி செயலாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் உயர்-துல்லியமான வார்ப்பட பாகங்களின் முன் செயலாக்கத்திலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

5. துல்லியமான உருவாக்கம் மற்றும் அரைக்கும் செயலாக்க தொழில்நுட்பம், முக்கியமாக பஞ்ச் மற்றும் குழிவான டை பஞ்ச் தொகுதிகளின் துல்லியமான உருவாக்கும் செயலாக்கத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

6. அச்சு குழியின் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் செயல்முறை மற்றும் துல்லியமான வார்ப்பு மோல்டிங் செயல்முறை.முந்தையது முக்கியமாக எளிய வடிவம் மற்றும் ஆழமற்ற குழி செயலாக்கத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பிந்தையது முக்கியமாக ஆட்டோமொபைல் ரோலிங் டைஸ் போன்றவற்றில் பெரிய குழிவான அச்சுகளை உருவாக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.


இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-27-2024