சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு அச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கை, சேவை நிலைமைகள், வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை, அச்சுகளின் நிறுவல், பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. எனவே, அச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்த, இந்த நிலைமைகளை மேம்படுத்த பொருத்தமான நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். அச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கையை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் பின்வருமாறு விவரிக்கப்பட்டுள்ளன.
(1) அச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கையில் அச்சு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பின் செல்வாக்கு அச்சு கட்டமைப்பின் பகுத்தறிவு அச்சுகளின் தாங்கும் திறனில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது; நியாயமற்ற அமைப்பு கடுமையான அழுத்த செறிவு அல்லது அதிகப்படியான வேலை வெப்பநிலையை ஏற்படுத்தக்கூடும், இதனால் அச்சுகளின் வேலை நிலைமைகள் மோசமடைந்து அச்சுகளின் முன்கூட்டிய தோல்வியை ஏற்படுத்தக்கூடும். அச்சு கட்டமைப்பில் அச்சுகளின் வேலை செய்யும் பகுதியின் வடிவியல் வடிவம், மாற்றக் கோணத்தின் அளவு, இறுக்கத்தின் அமைப்பு, வழிகாட்டி மற்றும் வெளியேற்ற பொறிமுறை, அச்சு இடைவெளி, பஞ்சின் விகித விகிதம், இறுதி முக சாய்வு கோணம், குளிரூட்டும் நீர் சேனல்கள் மற்றும் சூடான வேலை செய்யும் அச்சுகளில் அசெம்பிளி கட்டமைப்புகள் திறப்பு போன்றவை அடங்கும்.
(2) அச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கையில் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு அச்சுப் பொருட்களின் தாக்கம் அச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கையில் அச்சுப் பொருட்களின் தாக்கம் அச்சுப் பொருள் வகை, வேதியியல் கலவை, நிறுவன அமைப்பு, கடினத்தன்மை மற்றும் உலோகவியல் தரம் போன்ற காரணிகளின் விரிவான பிரதிபலிப்பாகும், அவற்றில் பொருள் வகை மற்றும் கடினத்தன்மை மிகவும் வெளிப்படையான செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளன. அச்சுப் பொருள் வகையின் செல்வாக்கு அச்சுப் பொருள் வகையின் செல்வாக்கு மிகப் பெரியது.
எனவே, அச்சுப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, பாகங்களின் தொகுதி அளவிற்கு ஏற்ப அச்சுப் பொருட்களை நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். அச்சு வேலை செய்யும் பகுதிகளின் கடினத்தன்மையும் அச்சுகளின் ஆயுளில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, ஆனால் கடினத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், அச்சு ஆயுள் அதிகமாகும். சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு அச்சுகளின் கடினத்தன்மை உருவாக்கும் பண்புகள் மற்றும் தோல்வி வடிவங்களுக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் கடினத்தன்மை, வலிமை, கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு, சோர்வு எதிர்ப்பு போன்றவை உருவாக்கும் தேவைகளுக்கு உகந்ததாக பொருந்த வேண்டும் என்பதைக் காணலாம். அச்சுகளின் ஆயுளில் பொருளின் உலோகவியல் தரத்தின் செல்வாக்கை புறக்கணிக்க முடியாது, குறிப்பாக உயர்-கார்பன் அலாய் எஃகு, இது பல உலோகவியல் குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, அவை பெரும்பாலும் அச்சு தணிக்கும் விரிசல் மற்றும் அச்சுக்கு ஆரம்பகால சேதத்திற்கு மூல காரணமாகும். எனவே, பொருளின் உலோகவியல் தரத்தை மேம்படுத்துவதும் அச்சுகளின் ஆயுளை மேம்படுத்துவதில் ஒரு முக்கிய அம்சமாகும்.
சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு அச்சுகளின் எலும்பு முறிவு எதிர்ப்பு வலிமை என்ன?
ஒரு முறை உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவு எதிர்ப்பு: சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு அச்சுகளின் ஒரு முறை உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவு எதிர்ப்பை வகைப்படுத்தக்கூடிய குறிகாட்டிகள் ஒரு முறை தாக்க எலும்பு முறிவு வேலை, சுருக்க வலிமை மற்றும் வளைக்கும் வலிமை ஆகும்.
சோர்வு எலும்பு முறிவு எதிர்ப்பு: இது ஒரு குறிப்பிட்ட சுழற்சி சுமையின் கீழ் எலும்பு முறிவு சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கை அல்லது குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான சுழற்சிகளில் மாதிரியை எலும்பு முறிவுக்குக் காரணமான சுமை மதிப்பால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு அச்சு சிறிய ஆற்றல் பல தாக்க எலும்பு முறிவு வேலை அல்லது பல தாக்க எலும்பு முறிவு ஆயுள், இழுவிசை மற்றும் சுருக்க சோர்வு வலிமை அல்லது சோர்வு ஆயுள், தொடர்பு சோர்வு வலிமை அல்லது தொடர்பு சோர்வு ஆயுள் போன்ற பல குறிகாட்டிகளால் பிரதிபலிக்கப்படலாம். விரிசல் எலும்பு முறிவு எதிர்ப்பு: சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு அச்சில் மைக்ரோகிராக்குகள் ஏற்கனவே இருக்கும்போது, அதன் எலும்பு முறிவு எதிர்ப்பு பெரிதும் பலவீனமடைகிறது. எனவே, மென்மையான மாதிரிகளில் சோதிக்கப்பட்ட பல்வேறு எலும்பு முறிவு எதிர்ப்புகளைப் பயன்படுத்தி விரிசல் உடலின் எலும்பு முறிவு எதிர்ப்பை மதிப்பிட முடியாது. எலும்பு முறிவு இயக்கவியலின் கோட்பாட்டின் படி, விரிசல் உடலின் எலும்பு முறிவு எதிர்ப்பை வகைப்படுத்த எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மை குறியீட்டைப் பயன்படுத்தலாம்.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-12-2024
