கார்பைடு வட்ட கம்பி என்றால் என்ன?

கார்பைடு வட்டப் பட்டை என்பது டங்ஸ்டன் எஃகு வட்டப் பட்டை, இது டங்ஸ்டன் எஃகு பட்டை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. எளிமையாகச் சொன்னால், இது டங்ஸ்டன் எஃகு வட்டப் பட்டை அல்லது கார்பைடு வட்டப் பட்டை. சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு என்பது ஒரு பயனற்ற உலோக கலவை (கடின கட்டம்) மற்றும் தூள் உலோகவியலால் தயாரிக்கப்படும் பிணைப்பு உலோகம் (பைண்டர் கட்டம்) ஆகியவற்றால் ஆன ஒரு கூட்டுப் பொருளாகும். கார்பைடு டங்ஸ்டன் எஃகு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது உள்ளூர் சொற்களில் ஒப்பீட்டளவில் வேறுபட்டது.

கார்பைடு (WC) என்பது டங்ஸ்டன் மற்றும் கார்பன் அணுக்களை சம அளவில் கொண்ட ஒரு கனிம கலவை ஆகும். அதன் மிக அடிப்படையான வடிவத்தில், இது ஒரு நுட்பமான சாம்பல் நிறப் பொடியாகும், ஆனால் இது தொழில்துறை இயந்திரங்கள், கருவிகள், சிராய்ப்பு அரைக்கும் கருவிகள் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கான வடிவங்களாக உருவாக்கப்படலாம். கார்பைடு எஃகின் கார்பன் உள்ளடக்கத்தை விட மூன்று மடங்கு அதிகமாகும், மேலும் அதன் படிக அமைப்பு எஃகு மற்றும் டைட்டானியத்தை விட அடர்த்தியானது. இதன் கடினத்தன்மை வைரத்துடன் ஒப்பிடத்தக்கது மற்றும் கார்பைடாக அரைக்கப்பட்டு கனசதுர போரான் நைட்ரைடு உராய்வுகளால் மெருகூட்டப்பட முடியும். கார்பைடு கம்பி ஒரு புதிய தொழில்நுட்பம் மற்றும் புதிய பொருள். முக்கியமாக உலோக வெட்டும் கருவிகள், மரம், பிளாஸ்டிக்குகள் போன்றவற்றின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்குத் தேவையான கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவை கார்பைடு கம்பிகளின் முக்கிய அம்சங்கள் நிலையான இயந்திர பண்புகள், எளிதான வெல்டிங், அதிக தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்புக்கு அதிக எதிர்ப்பு. அதிர்ச்சியூட்டும்.

கார்பைடு கம்பிகள் முக்கியமாக துரப்பண பிட்கள், எண்ட் மில்கள் மற்றும் ரீமர்களுக்கு ஏற்றவை. இது வெட்டுதல், குத்துதல் மற்றும் அளவிடும் கருவிகளிலும் பயன்படுத்தப்படலாம். இது காகித தயாரிப்பு, பேக்கேஜிங், அச்சிடுதல் மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோக செயலாக்கத் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கூடுதலாக, இது அதிவேக எஃகு வெட்டும் கருவிகள், கார்பைடு மில்லிங் கட்டர்கள், கார்பைடு வெட்டும் கருவிகள், NAS வெட்டும் கருவிகள், விமான வெட்டும் கருவிகள், கார்பைடு துரப்பண பிட்கள், மில்லிங் கட்டர் கோர் துரப்பண பிட்கள், அதிவேக எஃகு, டேப்பர்டு மில்லிங் கட்டர்கள், மெட்ரிக் மில்லிங் கட்டர்கள், மைக்ரோ எண்ட் மில்கள், ரீமர் பைலட்டுகள், எலக்ட்ரானிக் கட்டர்கள், ஸ்டெப் டிரில்கள், மெட்டல் கட்டிங் ரம்பங்கள், டபுள் மார்ஜின் டிரில்கள், கன் பீப்பாய்கள், ஆங்கிள் மில்கள், கார்பைடு ரோட்டரி கோப்புகள், கார்பைடு கட்டர்கள் போன்றவற்றை செயலாக்குவதிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பயன்பாடு திருத்த தரம் YG6, YG8, YG6X MK6 ஐ விட அதிக தேய்மானத்தை எதிர்க்கும். இது கடினமான மரம், அலுமினிய அலாய் சுயவிவரங்களை செயலாக்குதல், பித்தளை கம்பிகள் மற்றும் வார்ப்பிரும்பு போன்றவற்றுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம். YG10 தரம் தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் மற்றும் நாக்-எதிர்ப்பு, மேலும் கடினமான மரத்தை செயலாக்கப் பயன்படுகிறது. , மென்மையான மரம், இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள்.

ஒன்று, இரண்டு அல்லது மூன்று துளைகள், 30 அல்லது 40 டிகிரி சுழல் நேராக அல்லது முறுக்கப்பட்ட, அல்லது நுண்துளை இல்லாத திடப்பொருட்கள், அவை தரநிலையாக செய்யப்படுகின்றன. சப்மிக்ரான் தானிய தர YG10X எண்ட் மில்ஸ், டிரில் பிட்கள், கார்பைடு கம்பிகள் முக்கியமாக இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் சப்மிக்ரான் தானிய தர YG6X கட்டிங் மற்றும் கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக்குகள், டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள், சூப்பர் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு நுண்ணிய தானிய தர YG8X போன்றவற்றை துல்லியமாக வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கார்பைடு கம்பிகளை வெட்டும் மற்றும் துளையிடும் கருவிகளுடன் (மைக்ரான், ட்விஸ்ட் டிரில்ஸ், டிரில் செங்குத்து சுரங்க கருவி குறிகாட்டிகள் போன்றவை) மட்டுமல்லாமல், உள்ளீட்டு ஊசிகளாகவும், பல்வேறு ரோலர் உடைகள் பாகங்களாகவும் பயன்படுத்தலாம்.

கூடுதலாக, இயந்திரங்கள், வேதியியல் தொழில், பெட்ரோலியம், உலோகம், மின்னணுவியல் மற்றும் பாதுகாப்புத் துறை போன்ற பல துறைகளில் இதைப் பரவலாகப் பயன்படுத்தலாம். செயல்முறை ஓட்ட ஆசிரியர் கார்பைடு கம்பி என்பது ஒரு கார்பைடு வெட்டும் கருவியாகும், இது பல்வேறு கரடுமுரடான அரைக்கும் அளவுருக்கள், வெட்டும் பொருட்கள் மற்றும் உலோகம் அல்லாத பொருட்களுக்கு ஏற்றது. அதே நேரத்தில், கார்பைடு கம்பிகளை பாரம்பரிய தானியங்கி மற்றும் அரை தானியங்கி லேத்கள் போன்றவற்றிலும் பயன்படுத்தலாம்.

முக்கிய செயல்முறை ஓட்டம், பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொடி செய்தல் → சூத்திரம் → ஈரமான அரைத்தல் → கலத்தல் → பொடியாக்குதல் → உலர்த்துதல் → சல்லடை → பின்னர் உருவாக்கும் முகவரைச் சேர்த்தல் → மீண்டும் உலர்த்துதல் → கலவையைத் தயாரிக்க சல்லடை செய்தல் → கிரானுலேஷன் → அழுத்துதல் → மோல்டிங் → குறைந்த அழுத்த சின்டரிங் → உருவாக்குதல் (வெற்று) → உருளை அரைத்தல் (வெற்று இந்த செயல்முறையைக் கொண்டிருக்கவில்லை) → பரிமாண ஆய்வு → பேக்கேஜிங் → கிடங்கு.