சிமென்ட் கார்பைடுக்கும் டங்ஸ்டன் ஸ்டீலுக்கும் என்ன வித்தியாசம்?

டங்ஸ்டன் எஃகு: முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் சுமார் 18% டங்ஸ்டன் அலாய் ஸ்டீல் உள்ளது. டங்ஸ்டன் எஃகு டங்ஸ்டன்-டைட்டானியம் அலாய் என்றும் அழைக்கப்படும் கடினமான அலாய் வகையைச் சேர்ந்தது. கடினத்தன்மை 10K விக்கர்ஸ், வைரத்திற்கு அடுத்தபடியாக உள்ளது. இதன் காரணமாக, டங்ஸ்டன் எஃகு பொருட்கள் (மிகவும் பொதுவான டங்ஸ்டன் எஃகு கடிகாரங்கள்) எளிதில் அணிய முடியாத தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. இது பெரும்பாலும் லேத் கருவிகள், தாக்க துளையிடும் பிட்கள், கண்ணாடி கட்டர் பிட்கள், டைல் கட்டர்கள் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது வலிமையானது மற்றும் அனீலிங் பயப்படவில்லை, ஆனால் அது உடையக்கூடியது.

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு: தூள் உலோகவியல் துறையைச் சேர்ந்தது. உலோக பீங்கான் என்றும் அழைக்கப்படும் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு, உலோகத்தின் சில பண்புகளைக் கொண்ட ஒரு பீங்கான் ஆகும், இது உலோக கார்பைடுகள் (WC, TaC, TiC, NbC, முதலியன) அல்லது உலோக ஆக்சைடுகள் (Al2O3, ZrO2, முதலியன) முக்கிய கூறுகளாகக் கொண்டு தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் தூள் உலோகவியல் மூலம் பொருத்தமான அளவு உலோகப் பொடி (Co, Cr, Mo, Ni, Fe, முதலியன) சேர்க்கப்படுகிறது. அலாய்வில் ஒரு பிணைப்பு விளைவை ஏற்படுத்த கோபால்ட் (Co) பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது, சின்டரிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​அது டங்ஸ்டன் கார்பைடு (WC) தூளைச் சுற்றி இறுக்கமாக பிணைக்க முடியும். குளிர்ந்த பிறகு, அது ஒரு சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடாக மாறுகிறது. (விளைவு கான்கிரீட்டில் சிமெண்டிற்கு சமம்). உள்ளடக்கம் பொதுவாக: 3%-30%. டங்ஸ்டன் கார்பைடு (WC) இந்த சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு அல்லது செர்மெட்டின் சில உலோக பண்புகளை தீர்மானிக்கும் முக்கிய கூறு ஆகும், இது மொத்த கூறுகளில் 70%-97% ஆகும் (எடை விகிதம்). கடுமையான வேலை சூழல்களில் தேய்மானம்-எதிர்ப்பு, உயர்-வெப்பநிலை-எதிர்ப்பு, அரிப்பை-எதிர்ப்பு பாகங்கள் அல்லது கத்திகள் மற்றும் கருவி தலைகளில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

டங்ஸ்டன் எஃகு சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு வகையைச் சேர்ந்தது, ஆனால் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு டங்ஸ்டன் எஃகு அல்ல. இப்போதெல்லாம், தைவான் மற்றும் தென்கிழக்கு ஆசிய நாடுகளில் உள்ள வாடிக்கையாளர்கள் டங்ஸ்டன் எஃகு என்ற வார்த்தையைப் பயன்படுத்த விரும்புகிறார்கள். நீங்கள் அவர்களிடம் விரிவாகப் பேசினால், அவர்களில் பெரும்பாலோர் இன்னும் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடையே குறிப்பிடுவதைக் காண்பீர்கள்.

டங்ஸ்டன் எஃகுக்கும் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடுக்கும் உள்ள வித்தியாசம் என்னவென்றால், அதிவேக எஃகு அல்லது கருவி எஃகு என்றும் அழைக்கப்படும் டங்ஸ்டன் எஃகு, உருகிய எஃகுடன் டங்ஸ்டன் இரும்பை மூலப்பொருளாகச் சேர்ப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, இது அதிவேக எஃகு அல்லது கருவி எஃகு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் அதன் டங்ஸ்டன் உள்ளடக்கம் பொதுவாக 15-25% ஆகும்; சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு, டங்ஸ்டன் கார்பைடை கோபால்ட் அல்லது பிற பிணைப்பு உலோகங்களுடன் தூள் உலோகவியல் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி பிரதான உடலாக சின்டரிங் செய்வதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் அதன் டங்ஸ்டன் உள்ளடக்கம் பொதுவாக 80% க்கு மேல் இருக்கும். எளிமையாகச் சொன்னால், HRC65 ஐ விட கடினத்தன்மை கொண்ட எதையும் அது ஒரு கலவையாக இருக்கும் வரை சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு என்று அழைக்கலாம், மேலும் டங்ஸ்டன் எஃகு என்பது HRC85 மற்றும் 92 க்கு இடையில் கடினத்தன்மை கொண்ட ஒரு வகை சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு ஆகும், மேலும் இது பெரும்பாலும் கத்திகளை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது.