CNC సాధనాల ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా మెరుగుపరచాలో మీకు తెలుసా?

CNC సాధనాల ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా మెరుగుపరచాలి, వివరాలు విజయం లేదా వైఫల్యాన్ని నిర్ణయిస్తాయి. సాధన తయారీ యొక్క ప్రతి వివరాలపై శ్రద్ధ చూపడం అవసరం, ఇది సాధన తయారీ నాణ్యత యొక్క విజయం లేదా వైఫల్యంలో కూడా నిర్ణయాత్మక పాత్ర పోషిస్తుంది. చాలా మంది వినియోగదారులు తమ యంత్ర సాధనాల నాణ్యత గురించి పట్టించుకోరు. CNC సాధన ముడి పదార్థాల ఎంపిక నుండి, ముందస్తు చికిత్స మరియు బ్లేడ్ ఆకార వివరాలు పదునుపెట్టడం, వేడి చికిత్స మరియు సాధనం యొక్క ప్రధాన పారామితుల అంచు నిష్క్రియాత్మకత, సాధన పూత ఎంపిక, పూతకు ముందు మరియు తర్వాత సాధనం యొక్క చికిత్స, ఎలా గుర్తించాలి, ప్యాకేజీ మరియు రవాణా మొదలైనవి, ప్రతి వివరాలపై శ్రద్ధ వహించాలి.

సన్నని రాడ్ సాధనాల ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడం సాధన తయారీలో ఎల్లప్పుడూ కష్టంగా ఉంది. ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, ఈ రకమైన సాధనం యొక్క ప్రభావవంతమైన భాగం సాపేక్షంగా పొడవుగా ఉండటం మరియు తయారీ సమయంలో సాధనం యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ బిగింపు భాగానికి దూరంగా ఉండటం. కట్టింగ్ ఎడ్జ్ బిగింపు భాగం నుండి చాలా పొడవుగా ఉండటం మరియు సాధనం బిగింపు చక్ ఒక నిర్దిష్ట బిగింపు ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉండటం వలన, సాధనం యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ వద్ద రేడియల్ వృత్తాకార రనౌట్ గ్రైండింగ్ చేయడానికి ముందు 0.005mm~0.0mmకి చేరుకుని ఉండవచ్చు. కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, గ్రైండింగ్ శక్తి పెద్దదిగా ఉంటుంది, దీని వలన సాధనం యొక్క సాగే వైకల్యం పెద్దదిగా ఉంటుంది. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అనేక సమస్యలు తలెత్తుతాయి, సాధన జ్యామితి అసమానంగా ఉండటం, సాధనం బయటి వ్యాసం, అంచు పారామితులు మరియు ఆకార లోపాలు అవసరాలను తీర్చకపోవడం వంటివి. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, ఇది కత్తి విరిగిపోవడానికి కూడా కారణం కావచ్చు.

సాధన ఖచ్చితత్వంపై యంత్ర సాధన ఖచ్చితత్వం యొక్క ప్రభావం ఏదైనా సాధనాన్ని తయారు చేసేటప్పుడు, యంత్ర సాధనం యొక్క ఖచ్చితత్వం సాధన ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ణయించడంలో కీలకం మరియు సన్నని రాడ్-ఆకారపు సాధనాలు దీనికి మినహాయింపు కాదు. ఉత్పత్తి చేయబడిన CNC సాధన గ్రైండర్ మొత్తం ఐదు అక్షాలను కలిగి ఉంటుంది, అవి మూడు కోఆర్డినేట్ అక్షాలు x, y, z మరియు రెండు భ్రమణ అక్షాలు a మరియు c (p అక్షం). ప్రతి అక్షం యొక్క ఖచ్చితత్వం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. మూడు కోఆర్డినేట్ అక్షాలు x, y మరియు z యొక్క స్థాన ఖచ్చితత్వం 0.00mm కి చేరుకుంటుంది మరియు రెండు భ్రమణ అక్షాలు a మరియు c యొక్క స్థాన ఖచ్చితత్వం 0.00 కి చేరుకుంటుంది. యంత్ర సాధనం యొక్క రెండు గ్రైండింగ్ వీల్ స్పిండిల్స్ రేఖాంశంగా అమర్చబడి ఉంటాయి. సాధనం యొక్క వివిధ భాగాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, వేర్వేరు గ్రైండింగ్ వీల్స్‌ను మాత్రమే కాకుండా, వేర్వేరు గ్రైండింగ్ వీల్ స్పిండిల్స్‌ను కూడా ఎంచుకోవచ్చు. గ్రైండింగ్ వీల్ స్పిండిల్‌ను భర్తీ చేయవలసి వచ్చినప్పుడు, దానిని ప్రోగ్రామ్ నియంత్రణలో స్వయంచాలకంగా భర్తీ చేయవచ్చు. రెండు అక్షాల పునరావృత సామర్థ్యం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది సన్నని రాడ్-ఆకారపు సాధనాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు ఖచ్చితత్వ అవసరాలను పూర్తిగా తీర్చగలదు.

కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్ టూల్స్ యొక్క అన్ని పారామితులు గ్రైండింగ్ వీల్ మరియు టూల్ యొక్క సాపేక్ష కదలిక ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి. అందువల్ల, గ్రైండింగ్ వీల్ యొక్క వ్యాసం, గ్రైండింగ్ వీల్ నేరుగా కటింగ్‌లో పాల్గొనే కోణం, గ్రైండింగ్ వీల్ షాఫ్ట్ యొక్క అంచు పొడవు, గ్రైండింగ్ వీల్ యొక్క దుస్తులు మరియు గ్రైండింగ్ వీల్ యొక్క కణ పరిమాణం అన్నీ సాధనం ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.