కార్బైడ్ బ్లేడ్‌లు ప్రధానంగా అల్లాయ్ స్టీల్, హై-స్పీడ్ స్టీల్, ఎడ్జ్డ్ స్టీల్, ఆల్ స్టీల్, టంగ్‌స్టన్ స్టీల్ మరియు ఇతర పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి. ప్రత్యేకమైన హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియలు మరియు దిగుమతి చేసుకున్న మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించి, స్లిట్టింగ్ మెషీన్‌ల కోసం ఉత్పత్తి చేయబడిన అల్లాయ్ బ్లేడ్‌ల యొక్క వివిధ పనితీరు సూచికలు జాతీయ పరిశ్రమ ప్రమాణాలను చేరుకుంటాయి.
కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్‌లు అనేది యంత్రాల ఉత్పత్తి పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఒక రకమైన హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ కటింగ్ ఇన్సర్ట్‌లు. కార్బైడ్ పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు హార్డ్ కార్బైడ్ (సాధారణంగా టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ WC) కణాలు మరియు మృదువైన మెటల్ బైండర్‌లను కలిగి ఉంటుంది. కూర్పు, కార్బైడ్ బ్లేడ్ ప్రాసెసింగ్ ఉపయోగించి వినియోగదారులకు మెరుగైన ఉపరితల కరుకుదనాన్ని తీసుకురావచ్చు. అల్లాయ్ బ్లేడ్ బలమైన ప్రభావ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు బ్లేడ్ అకస్మాత్తుగా విరిగిపోదు, ఇది ఉపయోగించడానికి సురక్షితం.
ప్రస్తుతం, వివిధ కూర్పులతో వందలాది మిశ్రమ లోహ బ్లేడ్‌లు ఉన్నాయి, వీటిలో ఎక్కువ భాగం కోబాల్ట్‌ను బంధన ఏజెంట్‌గా ఉపయోగిస్తాయి. నికెల్ మరియు క్రోమియం కూడా సాధారణంగా ఉపయోగించే బంధన మూలకాలు, మరియు కొన్ని ఇతర మిశ్రమ లోహ మూలకాలను కూడా జోడించవచ్చు. ఎందుకు చాలా గట్టి కొమ్ములు ఉన్నాయి? మిశ్రమ లోహ తయారీదారులు నిర్దిష్ట కట్టింగ్ ఆపరేషన్ కోసం సరైన చొప్పించే పదార్థాన్ని ఎలా ఎంచుకుంటారు?
సిమెంటు కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్‌ల యొక్క పదార్థ లక్షణాలు ఉపరితల నాణ్యత, కట్టింగ్ సామర్థ్యం మరియు ఇన్సర్ట్ సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రాథమిక అంశాలు. కటింగ్ సమయంలో, బ్లేడ్ యొక్క కట్టింగ్ భాగం కటింగ్ పనికి నేరుగా బాధ్యత వహిస్తుంది. అల్లాయ్ బ్లేడ్‌ల కటింగ్ పనితీరు ఎక్కువగా బ్లేడ్ యొక్క కట్టింగ్ భాగాన్ని తయారు చేసే పదార్థం, కటింగ్ భాగం యొక్క రేఖాగణిత పారామితులు మరియు వృత్తాకార బ్లేడ్ నిర్మాణం యొక్క ఎంపిక మరియు రూపకల్పనపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
కటింగ్ సమయంలో కార్బైడ్ బ్లేడ్‌ల ఉత్పాదకత మరియు బ్లేడ్ మన్నిక, బ్లేడ్ వినియోగం మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులు, ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత మొదలైనవి అన్నీ బ్లేడ్ పదార్థాల సహేతుకమైన ఎంపికపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటాయి. బ్లేడ్‌ల రూపకల్పన మరియు ఎంపికలో అల్లాయ్ బ్లేడ్ పదార్థాలను ఎంచుకోవడం ముఖ్యమైన అంశాలలో ఒకటి.
కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్ మెటీరియల్స్ కలిగి ఉండవలసిన ప్రాథమిక లక్షణం కాఠిన్యం. వర్క్‌పీస్ నుండి చిప్‌లను తొలగించడానికి కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్ కోసం, దాని కాఠిన్యం వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ యొక్క కాఠిన్యం కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. రెండవది కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్ యొక్క ఉష్ణ నిరోధకత. ఇన్సర్ట్ మెటీరియల్ యొక్క కట్టింగ్ పనితీరుకు ఉష్ణ నిరోధకత ప్రధాన సూచిక. అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో నిర్దిష్ట కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత, బలం మరియు దృఢత్వాన్ని నిర్వహించడానికి బ్లేడ్ మెటీరియల్ పనితీరును ఇది సూచిస్తుంది. చాలా సందర్భాలలో, పూర్తయిన వర్క్‌పీస్‌లకు పూత అవసరం. పూత కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్ యొక్క సరళత మరియు కాఠిన్యాన్ని అందిస్తుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు గురైనప్పుడు ఆక్సీకరణను నివారించడానికి సబ్‌స్ట్రేట్‌కు విస్తరణ అవరోధాన్ని అందిస్తుంది. మిశ్రమం ఇన్సర్ట్ సబ్‌స్ట్రేట్ పూత పనితీరుకు కీలకం.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-10-2024
