హార్డ్ మిశ్రమం అనేది ప్రధానంగా పౌడర్ రూపంలో ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వక్రీభవన కార్బైడ్‌లతో (టంగ్స్టన్ కార్బైడ్, టైటానియం కార్బైడ్ మొదలైనవి) కూడిన మిశ్రమం, లోహపు పొడిలు (కోబాల్ట్, నికెల్ వంటివి) బైండర్‌గా పనిచేస్తాయి. ఇది పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది. హార్డ్ మిశ్రమం ప్రధానంగా హై-స్పీడ్ కటింగ్ టూల్స్ మరియు కఠినమైన మరియు కఠినమైన పదార్థాల కోసం కటింగ్ టూల్స్ తయారీకి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది కోల్డ్ వర్కింగ్ డైస్, ప్రెసిషన్ గేజ్‌లు మరియు ప్రభావం మరియు కంపనానికి నిరోధకత కలిగిన అధిక దుస్తులు-నిరోధక భాగాల ఉత్పత్తిలో కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.
▌ హార్డ్ అల్లాయ్ యొక్క లక్షణాలు
(1)అధిక కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు ఎరుపు కాఠిన్యం.
హార్డ్ అల్లాయ్ గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద 86-93 HRA కాఠిన్యాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది, ఇది 69-81 HRCకి సమానం. ఇది 900-1000°C ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అధిక కాఠిన్యాన్ని నిర్వహిస్తుంది మరియు అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. హై-స్పీడ్ టూల్ స్టీల్‌తో పోలిస్తే, హార్డ్ అల్లాయ్ 4-7 రెట్లు ఎక్కువ కటింగ్ వేగాన్ని అనుమతిస్తుంది మరియు 5-80 రెట్లు ఎక్కువ జీవితకాలం ఉంటుంది. ఇది 50HRC వరకు కాఠిన్యంతో గట్టి పదార్థాలను కత్తిరించగలదు.
(2)అధిక బలం మరియు అధిక సాగే మాడ్యులస్.
హార్డ్ మిశ్రమం 6000 MPa వరకు అధిక సంపీడన బలాన్ని మరియు (4-7) × 10^5 MPa వరకు సాగే మాడ్యులస్‌ను కలిగి ఉంటుంది, రెండూ హై-స్పీడ్ స్టీల్ కంటే ఎక్కువ. అయితే, దాని వంగుట బలం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 1000-3000 MPa వరకు ఉంటుంది.
(3)అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత మరియు ఆక్సీకరణ నిరోధకత.
గట్టి మిశ్రమం సాధారణంగా వాతావరణ తుప్పు, ఆమ్లాలు, క్షారాలకు మంచి నిరోధకతను ప్రదర్శిస్తుంది మరియు ఆక్సీకరణకు తక్కువ అవకాశం కలిగి ఉంటుంది.
(4)తక్కువ రేఖీయ విస్తరణ గుణకం.
కఠినమైన మిశ్రమం దాని తక్కువ రేఖీయ విస్తరణ గుణకం కారణంగా ఆపరేషన్ సమయంలో స్థిరమైన ఆకారం మరియు కొలతలు నిర్వహిస్తుంది.
(5)ఆకారపు ఉత్పత్తులకు అదనపు మ్యాచింగ్ లేదా రీగ్రైండింగ్ అవసరం లేదు.
దాని అధిక కాఠిన్యం మరియు పెళుసుదనం కారణంగా, పౌడర్ మెటలర్జీ ఫార్మింగ్ మరియు సింటరింగ్ తర్వాత హార్డ్ మిశ్రమం మరింత కటింగ్ లేదా రీగ్రైండింగ్‌కు గురికాదు. అదనపు ప్రాసెసింగ్ అవసరమైతే, ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్, వైర్ కటింగ్, ఎలక్ట్రోలైటిక్ గ్రైండింగ్ లేదా గ్రైండింగ్ వీల్స్‌తో ప్రత్యేకమైన గ్రైండింగ్ వంటి పద్ధతులను ఉపయోగిస్తారు. సాధారణంగా, నిర్దిష్ట కొలతలు కలిగిన హార్డ్ మిశ్రమం ఉత్పత్తులను బ్రేజ్ చేస్తారు, బంధిస్తారు లేదా యాంత్రికంగా టూల్ బాడీలు లేదా అచ్చు బేస్‌లపై ఉపయోగం కోసం బిగిస్తారు.
▌ సాధారణ రకాల హార్డ్ అల్లాయ్‌లు
సాధారణ హార్డ్ మిశ్రమలోహాల రకాలను కూర్పు మరియు పనితీరు లక్షణాల ఆధారంగా మూడు వర్గాలుగా వర్గీకరిస్తారు: టంగ్స్టన్-కోబాల్ట్, టంగ్స్టన్-టైటానియం-కోబాల్ట్ మరియు టంగ్స్టన్-టైటానియం-టాంటాలమ్ (నియోబియం) మిశ్రమలోహాలు. ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించేవి టంగ్స్టన్-కోబాల్ట్ మరియు టంగ్స్టన్-టైటానియం-కోబాల్ట్ హార్డ్ మిశ్రమలోహాలు.
(1)టంగ్స్టన్-కోబాల్ట్ గట్టి మిశ్రమం:
ప్రాథమిక భాగాలు టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ (WC) మరియు కోబాల్ట్. గ్రేడ్ "YG" కోడ్ ద్వారా సూచించబడుతుంది, తరువాత కోబాల్ట్ కంటెంట్ శాతం ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, YG6 6% కోబాల్ట్ కంటెంట్ మరియు 94% టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ కంటెంట్ కలిగిన టంగ్స్టన్-కోబాల్ట్ హార్డ్ మిశ్రమాన్ని సూచిస్తుంది.
(2)టంగ్స్టన్-టైటానియం-కోబాల్ట్ గట్టి మిశ్రమం:
ప్రాథమిక భాగాలు టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ (WC), టైటానియం కార్బైడ్ (TiC), మరియు కోబాల్ట్. గ్రేడ్‌ను "YT" కోడ్ ద్వారా సూచిస్తారు, తరువాత టైటానియం కార్బైడ్ కంటెంట్ శాతం ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, YT15 అనేది 15% టైటానియం కార్బైడ్ కంటెంట్ కలిగిన టంగ్స్టన్-టైటానియం-కోబాల్ట్ హార్డ్ మిశ్రమలోహాన్ని సూచిస్తుంది.
(3)టంగ్స్టన్-టైటానియం-టాంటాలమ్ (నియోబియం) గట్టి మిశ్రమం:
ఈ రకమైన గట్టి మిశ్రమ లోహాన్ని సార్వత్రిక గట్టి మిశ్రమం లేదా బహుముఖ గట్టి మిశ్రమం అని కూడా పిలుస్తారు. ప్రధాన భాగాలు టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ (WC), టైటానియం కార్బైడ్ (TiC), టాంటాలమ్ కార్బైడ్ (TaC), లేదా నియోబియం కార్బైడ్ (NbC), మరియు కోబాల్ట్. ఈ గ్రేడ్‌ను "YW" కోడ్ ("యింగ్" మరియు "వాన్" యొక్క మొదటి అక్షరాలు, అంటే చైనీస్‌లో కఠినమైనది మరియు సార్వత్రికమైనది), తరువాత ఒక సంఖ్య ద్వారా సూచిస్తారు.
▌ హార్డ్ అల్లాయ్ యొక్క అనువర్తనాలు
(1)కట్టింగ్ టూల్ మెటీరియల్స్:
టర్నింగ్ టూల్స్, మిల్లింగ్ కట్టర్లు, ప్లానర్ బ్లేడ్‌లు, డ్రిల్స్ మొదలైన వాటితో సహా కటింగ్ టూల్ మెటీరియల్స్ ఉత్పత్తిలో హార్డ్ అల్లాయ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. టంగ్స్టన్-కోబాల్ట్ హార్డ్ మిశ్రమాలు కాస్ట్ ఇనుము, కాస్ట్ ఇత్తడి మరియు కాంపోజిట్ కలప వంటి ఫెర్రస్ మరియు నాన్-ఫెర్రస్ లోహాల షార్ట్ చిప్ మ్యాచింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటాయి. టంగ్స్టన్-టైటానియం-కోబాల్ట్ హార్డ్ మిశ్రమాలు ఉక్కు మరియు ఇతర ఫెర్రస్ లోహాల లాంగ్ చిప్ మ్యాచింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటాయి. మిశ్రమాలలో, ఎక్కువ కోబాల్ట్ కంటెంట్ ఉన్నవి కఠినమైన మ్యాచింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటాయి, తక్కువ కోబాల్ట్ కంటెంట్ ఉన్నవి ఫినిషింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటాయి. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి కత్తిరించడానికి కష్టతరమైన పదార్థాలను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు యూనివర్సల్ హార్డ్ మిశ్రమాలు గణనీయంగా ఎక్కువ సాధన జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
(2)అచ్చు పదార్థాలు:
హార్డ్ మిశ్రమం సాధారణంగా కోల్డ్ డ్రాయింగ్ డైస్, కోల్డ్ స్టాంపింగ్ డైస్, కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ డైస్ మరియు కోల్డ్ హెడ్డింగ్ డైస్ కోసం ఒక పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
హార్డ్ అల్లాయ్ కోల్డ్ హెడ్డింగ్ డైస్ తాకిడి లేదా బలమైన తాకిడి పరిస్థితులలో ధరించడానికి లోనవుతాయి. అవసరమైన కీలక లక్షణాలు మంచి తాకిడి దృఢత్వం, పగులు దృఢత్వం, అలసట బలం, వంపు బలం మరియు అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకత. సాధారణంగా, మధ్యస్థం నుండి అధిక కోబాల్ట్ కంటెంట్ మరియు మధ్యస్థం నుండి ముతక-కణిత మిశ్రమాలను ఎంపిక చేస్తారు. సాధారణ గ్రేడ్‌లలో YG15C ఉంటాయి.
సాధారణంగా, గట్టి మిశ్రమ లోహ పదార్థాలలో దుస్తులు నిరోధకత మరియు దృఢత్వం మధ్య ఒక రాజీ ఉంటుంది. దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడం వల్ల దృఢత్వం తగ్గుతుంది, అయితే దృఢత్వాన్ని పెంచడం వల్ల తప్పనిసరిగా తగ్గుదల వస్తుంది.
ఎంచుకున్న బ్రాండ్ ఉపయోగంలో ప్రారంభ పగుళ్లు మరియు నష్టాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం అయితే, అధిక దృఢత్వం కలిగిన బ్రాండ్‌ను ఎంచుకోవడం సముచితం; ఎంచుకున్న బ్రాండ్ ఉపయోగంలో ప్రారంభ దుస్తులు మరియు నష్టాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం అయితే, అధిక కాఠిన్యం మరియు మెరుగైన దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన బ్రాండ్‌ను ఎంచుకోవడం సముచితం. కింది గ్రేడ్‌లు: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C ఎడమ నుండి కుడికి, కాఠిన్యం తగ్గుతుంది, దుస్తులు నిరోధకత తగ్గుతుంది, దృఢత్వం మెరుగుపడుతుంది; దీనికి విరుద్ధంగా, వ్యతిరేకం నిజం.
(3) కొలిచే సాధనాలు మరియు దుస్తులు-నిరోధక భాగాలు
టంగ్స్టన్ కార్బైడ్‌ను రాపిడి ఉపరితల పొదుగులు మరియు కొలిచే సాధనాల భాగాలు, గ్రైండింగ్ యంత్రాల యొక్క ఖచ్చితత్వ బేరింగ్‌లు, సెంటర్‌లెస్ గ్రైండింగ్ యంత్రాల యొక్క గైడ్‌లు మరియు గైడ్ బార్‌లు మరియు లాత్ సెంటర్‌ల వంటి దుస్తులు-నిరోధక భాగాలకు ఉపయోగిస్తారు.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు-02-2023
