కార్బైడ్ రంపపు బ్లేడ్‌లను ఎలా సహేతుకంగా ఎంచుకోవాలి

కార్బైడ్ రంపపు బ్లేడ్‌లలో దంతాల ఆకారం, కోణం, దంతాల సంఖ్య, రంపపు బ్లేడ్ మందం, రంపపు బ్లేడ్ వ్యాసం, కార్బైడ్ రకం మొదలైన చాలా పారామితులు ఉంటాయి. ఈ పారామితులు రంపపు బ్లేడ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాలను మరియు కటింగ్ పనితీరును నిర్ణయిస్తాయి.

దంతాల ఆకారం, సాధారణ దంతాల ఆకారాలలో చదునైన దంతాలు, ట్రాపెజోయిడల్ దంతాలు, ట్రాపెజోయిడల్ దంతాలు, విలోమ ట్రాపెజోయిడల్ దంతాలు మొదలైనవి ఉన్నాయి. చదునైన దంతాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు ప్రధానంగా సాధారణ కలపను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఈ దంతాల ఆకారం సాపేక్షంగా సులభం మరియు రంపపు అంచు గరుకుగా ఉంటుంది. గ్రూవింగ్ ప్రక్రియలో, చదునైన దంతాలు గాడిని దిగువన చదునుగా చేయగలవు. మెరుగైన నాణ్యత రేజర్-టూత్ రంపపు బ్లేడ్, ఇది అన్ని రకాల కృత్రిమ బోర్డులు మరియు వెనీర్ ప్యానెల్‌లను కత్తిరించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ట్రాపెజోయిడల్ దంతాలు వెనీర్ ప్యానెల్‌లు మరియు ఫైర్‌ప్రూఫ్ బోర్డులను కత్తిరించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు అధిక కత్తిరింపు నాణ్యతను సాధించగలవు. విలోమ ట్రాపెజోయిడల్ దంతాలను సాధారణంగా అండర్‌గ్రూవ్ రంపపు బ్లేడ్‌లలో ఉపయోగిస్తారు.

కత్తిరించేటప్పుడు కార్బైడ్ రంపపు బ్లేడ్ యొక్క స్థానం రంపపు దంతాల కోణం, ఇది కటింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. రేక్ యాంగిల్ γ, రిలీఫ్ యాంగిల్ α మరియు వెడ్జ్ యాంగిల్ β కటింగ్‌పై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. రేక్ యాంగిల్ γ అనేది రంపపు దంతాల కటింగ్ కోణం. రేక్ కోణం పెద్దదిగా ఉంటే, కటింగ్ వేగంగా ఉంటుంది. రేక్ కోణం సాధారణంగా 10-15° మధ్య ఉంటుంది. రిలీఫ్ కోణం రంపపు దంతాలు మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలం మధ్య కోణం. రంపపు దంతాలు మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలం మధ్య ఘర్షణను నివారించడం దీని పని. రిలీఫ్ కోణం పెద్దదిగా ఉంటే, ఘర్షణ చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తి సున్నితంగా ఉంటుంది. కార్బైడ్ రంపపు బ్లేడ్‌ల క్లియరెన్స్ కోణం సాధారణంగా 15° ఉంటుంది. వెడ్జ్ కోణం రేక్ కోణం మరియు బ్యాక్ కోణం నుండి తీసుకోబడింది. అయితే, వెడ్జ్ కోణం చాలా చిన్నదిగా ఉండకూడదు. ఇది దంతాల బలం, వేడి వెదజల్లడం మరియు మన్నికను నిర్వహించడంలో పాత్ర పోషిస్తుంది. రేక్ యాంగిల్ γ, బ్యాక్ యాంగిల్ α మరియు వెడ్జ్ యాంగిల్ β మొత్తం 90°కి సమానం.

ఒక రంపపు బ్లేడ్ యొక్క దంతాల సంఖ్య. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఎక్కువ దంతాలు ఉంటే, యూనిట్ సమయానికి ఎక్కువ కట్టింగ్ అంచులను కత్తిరించవచ్చు మరియు కటింగ్ పనితీరు మెరుగ్గా ఉంటుంది. అయితే, కటింగ్ దంతాల సంఖ్య పెద్దగా ఉంటే, పెద్ద మొత్తంలో సిమెంటు కార్బైడ్ అవసరం అవుతుంది మరియు రంపపు బ్లేడ్ ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది. అయితే, రంపపు దంతాలు చాలా పెద్దగా ఉంటే, రంపపు దంతాలు దట్టంగా ఉంటే, దంతాల మధ్య చిప్ సామర్థ్యం చిన్నదిగా మారుతుంది, ఇది రంపపు బ్లేడ్‌ను సులభంగా వేడెక్కేలా చేస్తుంది; కానీ చాలా రంపపు దంతాలు ఉంటే మరియు ఫీడ్ రేటు సరిగ్గా సరిపోలకపోతే, పంటికి కటింగ్ మొత్తం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య ఘర్షణను తీవ్రతరం చేస్తుంది మరియు బ్లేడ్ వాడకం జీవితకాలం ప్రభావితమవుతుంది. సాధారణంగా దంతాల అంతరం 15-25 మిమీ ఉంటుంది మరియు రంపపు పదార్థం ప్రకారం సహేతుకమైన సంఖ్యలో దంతాలను ఎంచుకోవాలి.

సిద్ధాంతపరంగా, మేము ఖచ్చితంగా రంపపు బ్లేడ్ సాధ్యమైనంత సన్నగా ఉండాలని కోరుకుంటున్నాము, కానీ వాస్తవానికి రంపపు కత్తిరింపు వ్యర్థం. కార్బైడ్ రంపపు బ్లేడ్‌తో రంపపు చేయవలసిన పదార్థం మరియు బ్లేడ్‌ను రంపపు బ్లేడ్ యొక్క మందాన్ని నిర్ణయించడానికి ఉపయోగించే ప్రక్రియ. రంపపు బ్లేడ్ యొక్క మందాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు, మీరు రంపపు బ్లేడ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మరియు కత్తిరించబడుతున్న పదార్థాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలని కింబర్స్ సిఫార్సు చేస్తున్నారు.

రంపపు బ్లేడ్ యొక్క వ్యాసం ఉపయోగించిన రంపపు పరికరాలు మరియు రంపపు వర్క్‌పీస్ యొక్క మందానికి సంబంధించినది. రంపపు బ్లేడ్ యొక్క వ్యాసం చిన్నది మరియు కట్టింగ్ వేగం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది; రంపపు బ్లేడ్ యొక్క వ్యాసం ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీనికి రంపపు బ్లేడ్ మరియు రంపపు పరికరాలపై అధిక అవసరాలు అవసరం మరియు రంపపు సామర్థ్యం కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

దంతాల ఆకారం, కోణం, దంతాల సంఖ్య, మందం, వ్యాసం, కార్బైడ్ రకం మొదలైన పారామితుల శ్రేణి మొత్తం కార్బైడ్ రంపపు బ్లేడ్‌లో కలిసి ఉంటుంది. సహేతుకమైన ఎంపిక మరియు సరిపోలిక ద్వారా మాత్రమే మీరు దాని ప్రయోజనాలను బాగా ఉపయోగించుకోగలరు.