సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ అచ్చు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సూత్రాలు మరియు లక్షణాలు

సిమెంటు కార్బైడ్ అచ్చు యొక్క ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సూత్రం అచ్చులో ఒక ఫీడింగ్ కుహరం ఉంది, ఇది ఇన్-మోల్డ్ గేటింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా క్లోజ్డ్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు కుహరానికి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. పని చేస్తున్నప్పుడు, మీరు ముందుగా ఘన అచ్చు పదార్థాన్ని ఫీడింగ్ కుహరంలోకి జోడించి, దానిని జిగట ప్రవాహ స్థితిగా మార్చడానికి వేడి చేయాలి. అప్పుడు ప్రెస్‌లోని ఫీడింగ్ కుహరంలో ప్లాస్టిక్ మెల్ట్‌ను ఒత్తిడి చేయడానికి ప్రత్యేక ప్లంగర్‌ను ఉపయోగించండి, తద్వారా కరిగేది అచ్చు గుండా వెళుతుంది. పోయడం వ్యవస్థ క్లోజ్డ్ అచ్చు కుహరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు ప్రవాహ నింపడాన్ని నిర్వహిస్తుంది. కరిగేది అచ్చు కుహరాన్ని నింపినప్పుడు, మరియు తగిన ఒత్తిడిని పట్టుకోవడం మరియు ఘనీభవనం తర్వాత, ఉత్పత్తిని తొలగించడానికి అచ్చును తెరవవచ్చు. ప్రస్తుతం, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రధానంగా థర్మోసెట్ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులకు ఉపయోగించబడుతుంది.

కంప్రెషన్ మోల్డింగ్‌తో పోలిస్తే, సిమెంటు కార్బైడ్ అచ్చు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కుహరంలోకి ప్రవేశించే ముందు ప్లాస్టిక్‌ను ప్లాస్టిసైజ్ చేస్తుంది, కాబట్టి అచ్చు చక్రం తక్కువగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ప్లాస్టిక్ భాగాలు అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, మంచి ఉపరితల నాణ్యత మరియు ఫ్లాష్ ఉండదు. చాలా సన్నగా ఉంటుంది; చిన్న ఇన్సర్ట్‌లు, లోతైన సైడ్ హోల్స్ మరియు మరింత సంక్లిష్టమైన ప్లాస్టిక్ భాగాలతో ప్లాస్టిక్ భాగాలను అచ్చు వేయగలదు; ఎక్కువ ముడి పదార్థాలను వినియోగిస్తుంది; ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క సంకోచ రేటు కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ యొక్క సంకోచ రేటు కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ప్లాస్టిక్ భాగాల ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, కానీ పౌడర్ కోసం షేప్ ఫిల్లర్‌లతో నిండిన ప్లాస్టిక్ భాగాలు తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతాయి; సిమెంటు కార్బైడ్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క నిర్మాణం కంప్రెషన్ అచ్చు కంటే క్లిష్టంగా ఉంటుంది, అచ్చు ఒత్తిడి ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అచ్చు ఆపరేషన్ మరింత కష్టం. కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చలేనప్పుడు మాత్రమే ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు అనేక ఇన్సర్ట్‌లతో థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్ భాగాల అచ్చుకు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది.

సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ అచ్చు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియ పారామితులలో అచ్చు ఒత్తిడి, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మరియు అచ్చు చక్రం మొదలైనవి ఉన్నాయి. అవన్నీ ప్లాస్టిక్ రకం, అచ్చు నిర్మాణం మరియు ఉత్పత్తి పరిస్థితులు వంటి అంశాలకు సంబంధించినవి.

(1) మోల్డింగ్ ప్రెజర్ అంటే ప్రెజర్ కాలమ్ లేదా ప్లంగర్ ద్వారా ఫీడింగ్ చాంబర్‌లోని మెల్ట్‌పై ప్రెస్ ద్వారా కలిగే ఒత్తిడి. మెల్ట్ గేటింగ్ సిస్టమ్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు పీడన నష్టం జరుగుతుంది కాబట్టి, ప్రెజర్ ఇంజెక్షన్ సమయంలో మోల్డింగ్ పీడనం సాధారణంగా కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ సమయంలో కంటే 2 నుండి 3 రెట్లు ఉంటుంది. ఫినాలిక్ ప్లాస్టిక్ పౌడర్ మరియు అమైనో ప్లాస్టిక్ పౌడర్ యొక్క మోల్డింగ్ పీడనం సాధారణంగా 50~80MPa ఉంటుంది మరియు అధిక పీడనం 100~200MPaకి చేరుకుంటుంది; ఫైబర్ ఫిల్లర్ ఉన్న ప్లాస్టిక్‌లు 80~160MPa; ఎపాక్సీ రెసిన్ మరియు సిలికాన్ వంటి తక్కువ-పీడన ప్యాకేజింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు 2~ 10MPa.

(2) సిమెంట్ కార్బైడ్ అచ్చు ఏర్పడే ఉష్ణోగ్రతలో ఫీడింగ్ చాంబర్‌లోని పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఉంటాయి. పదార్థం మంచి ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, పదార్థ ఉష్ణోగ్రత క్రాస్-లింకింగ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే తగిన విధంగా 10~20°C తక్కువగా ఉండాలి. ప్లాస్టిక్ పోయడం వ్యవస్థ గుండా వెళుతున్నప్పుడు ఘర్షణ వేడిలో కొంత భాగాన్ని పొందగలదు కాబట్టి, ఫీడింగ్ చాంబర్ మరియు అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క అచ్చు ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ కంటే 15~30℃ తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 130~190℃.

(3) సిమెంటు కార్బైడ్ అచ్చుల ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సైకిల్‌లో ఫీడింగ్ సమయం, అచ్చు నింపే సమయం, క్రాస్-లింకింగ్ మరియు క్యూరింగ్ సమయం, ప్లాస్టిక్ భాగాలను తీయడానికి డీమోల్డింగ్ సమయం మరియు అచ్చు క్లియరింగ్ సమయం ఉంటాయి. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క ఫిల్లింగ్ సమయం సాధారణంగా 5 నుండి 50 సెకన్లు ఉంటుంది, అయితే క్యూరింగ్ సమయం ప్లాస్టిక్ రకం, పరిమాణం, ఆకారం, గోడ మందం, ప్రీహీటింగ్ పరిస్థితులు మరియు ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క అచ్చు నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా 30 నుండి 180 సెకన్లు ఉంటుంది. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ గట్టిపడే ఉష్ణోగ్రతను చేరుకోవడానికి ముందు ప్లాస్టిక్‌కు ఎక్కువ ద్రవత్వం అవసరం మరియు గట్టిపడే ఉష్ణోగ్రతను చేరుకున్న తర్వాత, అది వేగవంతమైన గట్టిపడే వేగాన్ని కలిగి ఉండాలి. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలు: ఫినోలిక్ ప్లాస్టిక్‌లు, మెలమైన్, ఎపాక్సీ రెసిన్ మరియు ఇతర ప్లాస్టిక్‌లు.