సిమెంట్ కార్బైడ్ అచ్చు యొక్క కుదింపు సమయం యొక్క పొడవు ప్లాస్టిక్ భాగాల పనితీరుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్‌ల కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ చేసినప్పుడుసిమెంట్ కార్బైడ్ అచ్చులు, వాటిని పూర్తిగా క్రాస్-లింక్ చేయడానికి మరియు అద్భుతమైన పనితీరుతో ప్లాస్టిక్ భాగాలుగా పటిష్టం చేయడానికి ఒక నిర్దిష్ట సమయం పాటు వాటిని నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం వద్ద నిర్వహించాలి. ఈ సమయాన్ని కంప్రెషన్ సమయం అంటారు. కంప్రెషన్ సమయం ప్లాస్టిక్ రకం (రెసిన్ రకం, అస్థిర పదార్థ కంటెంట్ మొదలైనవి), ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క ఆకారం, కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ యొక్క ప్రక్రియ పరిస్థితులు (ఉష్ణోగ్రత, పీడనం) మరియు ఆపరేటింగ్ దశలు (ఎగ్జాస్ట్ చేయాలా వద్దా, ప్రీ-ప్రెజర్, ప్రీహీటింగ్) మొదలైన వాటికి సంబంధించినది. కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ, ప్లాస్టిక్ వేగంగా ఘనీభవిస్తుంది మరియు అవసరమైన కంప్రెషన్ సమయం తగ్గుతుంది. అందువల్ల, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ కంప్రెషన్ సైకిల్ కూడా తగ్గుతుంది. మోల్డింగ్ సమయంపై కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ పీడనం ప్రభావం మోల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత వలె స్పష్టంగా ఉండదు, కానీ పీడనం పెరిగేకొద్దీ, కంప్రెషన్ సమయం కూడా కొద్దిగా తగ్గుతుంది. ప్రీహీటింగ్ ప్లాస్టిక్ ఫిల్లింగ్ మరియు అచ్చు ఓపెనింగ్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది కాబట్టి, ప్రీహీటింగ్ లేకుండా కంటే కంప్రెషన్ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది. సాధారణంగా ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క మందం పెరిగేకొద్దీ కంప్రెషన్ సమయం పెరుగుతుంది.

సిమెంటు కార్బైడ్ అచ్చు యొక్క కుదింపు సమయం పొడవు ప్లాస్టిక్ భాగాల పనితీరుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. కుదింపు సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటే మరియు ప్లాస్టిక్ తగినంతగా గట్టిపడకపోతే, ప్లాస్టిక్ భాగాల రూపాన్ని మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు క్షీణిస్తాయి మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాలు సులభంగా వైకల్యానికి గురవుతాయి. కుదింపు సమయాన్ని సరిగ్గా పెంచడం వల్ల ప్లాస్టిక్ భాగాల సంకోచ రేటు తగ్గుతుంది మరియు కార్బైడ్ అచ్చుల యొక్క ఉష్ణ నిరోధకత మరియు ఇతర భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. అయితే, కుదింపు సమయం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది ఉత్పాదకతను తగ్గించడమే కాకుండా, రెసిన్ యొక్క అధిక క్రాస్-లింకింగ్ కారణంగా ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క సంకోచ రేటును కూడా పెంచుతుంది, ఫలితంగా ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది, ఫలితంగా ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు తగ్గుతాయి మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, ప్లాస్టిక్ భాగం పగిలిపోవచ్చు. సాధారణ ఫినోలిక్ ప్లాస్టిక్‌లకు, కుదింపు సమయం 1 నుండి 2 నిమిషాలు మరియు సిలికాన్ ప్లాస్టిక్‌లకు, ఇది 2 నుండి 7 నిమిషాలు పడుతుంది.

సిమెంటు కార్బైడ్ అచ్చు పదార్థాలను ఎంచుకోవడానికి సూత్రాలు ఏమిటి?

1) కార్బైడ్ అచ్చు యొక్క పనితీరు అవసరాలను తీర్చాలి. కార్బైడ్ అచ్చు యొక్క పని పరిస్థితులు, వైఫల్య రీతులు, జీవిత అవసరాలు, విశ్వసనీయత మొదలైన వాటిని తీర్చడానికి ఇది తగినంత బలం, కాఠిన్యం, ప్లాస్టిసిటీ, దృఢత్వం మొదలైనవాటిని కలిగి ఉండాలి.

2) ఎంచుకున్న పదార్థాలు వివిధ తయారీ ప్రక్రియల ప్రకారం మంచి ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి.

3) మార్కెట్ సరఫరా పరిస్థితిని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. మార్కెట్ వనరులు మరియు వాస్తవ సరఫరా పరిస్థితిని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. తక్కువ దిగుమతితో దేశీయంగా సమస్యను పరిష్కరించడానికి ప్రయత్నించండి మరియు రకాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్లు సాపేక్షంగా కేంద్రీకృతమై ఉండాలి.

4) కార్బైడ్ అచ్చులు పొదుపుగా మరియు సహేతుకంగా ఉండాలి మరియు పనితీరు మరియు వినియోగ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా తక్కువ ధర గల పదార్థాలను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించాలి.