సిమెంటు కార్బైడ్ అచ్చుల తయారీ లక్షణాలు మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ డైస్ యొక్క ఉపయోగాలు ఏమిటి?

సిమెంటు కార్బైడ్ అచ్చు, ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడిన స్థితిలో ఉన్న ట్యూబులర్ పారిసన్‌ను, ఎక్స్‌ట్రూషన్ లేదా ఇంజెక్షన్ ద్వారా పొంది, వేడిగా ఉన్నప్పుడు అచ్చు కుహరంలోకి ఉంచుతుంది మరియు వెంటనే ట్యూబులర్ పారిసన్ మధ్యలో సంపీడన గాలిని పంపుతుంది, దీనివల్ల అచ్చు విస్తరించి గట్టిగా జతచేయబడుతుంది. అచ్చు కుహరం గోడపై, శీతలీకరణ మరియు ఘనీభవనం తర్వాత ఒక బోలు ఉత్పత్తిని పొందవచ్చు. ఈ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి అచ్చు పద్ధతిలో ఉపయోగించే అచ్చును హాలో బ్లో అచ్చు అంటారు. హాలో బ్లో అచ్చు అచ్చులను ప్రధానంగా థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్‌లతో తయారు చేసిన హాలో కంటైనర్ ఉత్పత్తులను అచ్చు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

కార్బైడ్ అచ్చు గాలి పీడనం ఏర్పడే అచ్చు సాధారణంగా ఒకే ఆడ అచ్చు లేదా మగ అచ్చుతో కూడి ఉంటుంది. ముందుగా తయారుచేసిన ప్లాస్టిక్ షీట్ యొక్క అంచును అచ్చు యొక్క అంచుకు వ్యతిరేకంగా గట్టిగా నొక్కి, దానిని మృదువుగా చేయడానికి వేడి చేయండి. తరువాత అచ్చుకు దగ్గరగా ఉన్న వైపును వాక్యూమ్ చేయండి లేదా ప్లాస్టిక్ షీట్‌ను అచ్చుకు దగ్గరగా చేయడానికి ఎదురుగా సంపీడన గాలితో నింపండి. చల్లబరిచి ఆకృతి చేసిన తర్వాత, థర్మోఫార్మ్ చేయబడిన ఉత్పత్తి లభిస్తుంది. అటువంటి ఉత్పత్తులను అచ్చు వేయడానికి ఉపయోగించే అచ్చును వాయు అచ్చు అంటారు.

కార్బైడ్ అచ్చు ఉత్పత్తి మరియు తయారీ సాంకేతికత యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ యొక్క సారాంశాన్ని కేంద్రీకరిస్తుంది. ఇది యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ మిశ్రమ ప్రాసెసింగ్ మరియు అచ్చు ఫిట్టర్ యొక్క ఆపరేషన్ నుండి విడదీయరానిది. దీని లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

(1) అచ్చు ఉత్పత్తి యొక్క ప్రక్రియ లక్షణాలు: అచ్చుల సమితిని ఉత్పత్తి చేసిన తర్వాత, దాని ద్వారా లక్షలాది భాగాలు లేదా ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. అయితే, అచ్చును ఒకే ముక్కగా మాత్రమే ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. అచ్చు కంపెనీల ఉత్పత్తులు సాధారణంగా ప్రత్యేకమైనవి మరియు దాదాపుగా పునరావృత ఉత్పత్తి ఉండదు. ఇది అచ్చు కంపెనీలు మరియు ఇతర కంపెనీల మధ్య గణనీయమైన తేడా.

(2) అచ్చు తయారీ లక్షణాలు అచ్చును ఒకే ముక్కలో ఉత్పత్తి చేయడం వలన, ఖచ్చితత్వ అవసరాలు ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వ అవసరాల కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి. అందువల్ల, తయారీలో అనేక ప్రత్యేక లక్షణాలు ఉన్నాయి. ① అచ్చు తయారీకి సాపేక్షంగా అధిక సాంకేతిక స్థాయి కార్మికులు అవసరం. ②సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ అచ్చుల ఉత్పత్తి చక్రం సాధారణ ఉత్పత్తుల కంటే పొడవుగా ఉంటుంది మరియు ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది. ③అచ్చులను తయారు చేసే ప్రక్రియలో, ఒకే ప్రక్రియలో అనేక ప్రాసెసింగ్ విషయాలు ఉంటాయి, కాబట్టి ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది. ④ అచ్చు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, కొన్ని పని భాగాల స్థానం మరియు పరిమాణాన్ని పరీక్ష ద్వారా నిర్ణయించాలి. ⑤అసెంబ్లీ తర్వాత, అచ్చును ప్రయత్నించి సర్దుబాటు చేయాలి. ⑥అచ్చు ఉత్పత్తి అనేది ఒక సాధారణ సింగిల్-పీస్ ఉత్పత్తి. అందువల్ల, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, నిర్వహణ పద్ధతి, అచ్చు తయారీ ప్రక్రియ మొదలైనవన్నీ ప్రత్యేకమైన అనుకూలత మరియు నియమాలను కలిగి ఉంటాయి. ⑦ సంక్లిష్ట ఆకారం మరియు అధిక తయారీ నాణ్యత అవసరాలు. ⑧పదార్థం అధిక కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది. ⑨అచ్చు ప్రాసెసింగ్ యాంత్రీకరణ, ఖచ్చితత్వం మరియు ఆటోమేషన్ వైపు అభివృద్ధి చెందుతోంది.

కార్బైడ్ అచ్చులను ప్లాస్టిక్ ప్రొఫైల్స్ యొక్క నిరంతర వెలికితీత కోసం ఉపయోగిస్తారు, వీటిని సాధారణంగా ఎక్స్‌ట్రూషన్ అచ్చులు అని పిలుస్తారు, వీటిని ఎక్స్‌ట్రూషన్ హెడ్స్ అని కూడా పిలుస్తారు. ఇది విస్తృత శ్రేణి ఉపయోగాలు మరియు రకాలు కలిగిన ప్లాస్టిక్ అచ్చుల యొక్క మరొక పెద్ద వర్గం. ప్రధానంగా ప్లాస్టిక్ రాడ్‌లు, పైపులు, ప్లేట్లు, షీట్లు, ఫిల్మ్‌లు, వైర్ మరియు కేబుల్ పూతలు, మెష్ మెటీరియల్స్, మోనోఫిలమెంట్స్, కాంపోజిట్ ప్రొఫైల్స్ మరియు ప్రత్యేక ప్రొఫైల్‌లను అచ్చు వేయడానికి మరియు ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇది బోలు ఉత్పత్తుల అచ్చుకు కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ రకమైన అచ్చును పారిసన్ అచ్చు లేదా పారిసన్ హెడ్ అంటారు.

కార్బైడ్ అచ్చుల ఖచ్చితత్వానికి ఉత్పత్తి భాగాలు పెరుగుతున్న అవసరాలను కలిగి ఉన్నాయి మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం, దీర్ఘాయువు మరియు అధిక సామర్థ్యంతో అచ్చులు ఎక్కువగా ఉన్నాయి.ప్రస్తుతం, ప్రెసిషన్ మోల్డింగ్ గ్రైండర్లు, CNC హై-ప్రెసిషన్ సర్ఫేస్ గ్రైండర్లు, ప్రెసిషన్ CNC వైర్-కట్ ఎలక్ట్రిక్ డిశ్చార్జ్ మెషిన్ టూల్స్, హై-ప్రెసిషన్ కంటిన్యూయస్ ట్రాజెక్టరీ కోఆర్డినేట్ గ్రైండర్లు మరియు త్రీ-డైమెన్షనల్ కోఆర్డినేట్ కొలిచే సాధనాల వాడకం మరింత సాధారణం అవుతోంది, ఇది అచ్చు ప్రాసెసింగ్‌ను మరింత సాంకేతికతతో కూడుకున్నదిగా చేస్తుంది.