కార్బైడ్ రౌండ్ బార్ అనేది టంగ్స్టన్ స్టీల్ రౌండ్ బార్, దీనిని టంగ్స్టన్ స్టీల్ బార్ అని కూడా పిలుస్తారు. సరళంగా చెప్పాలంటే, ఇది టంగ్స్టన్ స్టీల్ రౌండ్ బార్ లేదా కార్బైడ్ రౌండ్ బార్. సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ అనేది వక్రీభవన లోహ సమ్మేళనం (హార్డ్ ఫేజ్) మరియు పౌడర్ మెటలర్జీ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన బంధన లోహం (బైండర్ ఫేజ్) లతో కూడిన మిశ్రమ పదార్థం. కార్బైడ్ను టంగ్స్టన్ స్టీల్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది స్థానిక పరంగా సాపేక్షంగా భిన్నంగా ఉంటుంది.
కార్బైడ్ (WC) అనేది టంగ్స్టన్ మరియు కార్బన్ అణువులను సమాన మొత్తంలో కలిగి ఉన్న ఒక అకర్బన సమ్మేళనం. దాని అత్యంత ప్రాథమిక రూపంలో, ఇది సూక్ష్మమైన బూడిద రంగు పొడి, కానీ దీనిని పారిశ్రామిక యంత్రాలు, సాధనాలు, రాపిడి గ్రైండింగ్ సాధనాలలో ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఉపయోగం కోసం ఆకారాలుగా ఏర్పడవచ్చు. కార్బైడ్ ఉక్కు కంటే మూడు రెట్లు కార్బన్ కంటెంట్ను కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని క్రిస్టల్ నిర్మాణం ఉక్కు మరియు టైటానియం కంటే దట్టంగా ఉంటుంది. దీని కాఠిన్యం వజ్రంతో పోల్చదగినది మరియు కార్బైడ్గా రుబ్బుకుని క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ అబ్రాసివ్లతో పాలిష్ చేయవచ్చు. కార్బైడ్ రాడ్ ఒక కొత్త సాంకేతికత మరియు కొత్త పదార్థం. ప్రధానంగా మెటల్ కటింగ్ టూల్స్, కలప, ప్లాస్టిక్లు మొదలైన వాటి తయారీలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఉత్పత్తుల తయారీకి అవసరమైన కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత కార్బైడ్ రాడ్ల యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు స్థిరమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, సులభమైన వెల్డింగ్, అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పుకు అధిక నిరోధకత. షాకింగ్.
కార్బైడ్ రాడ్లు ప్రధానంగా డ్రిల్ బిట్లు, ఎండ్ మిల్లులు మరియు రీమర్లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. దీనిని కటింగ్, పంచింగ్ మరియు కొలిచే సాధనాలపై కూడా ఉపయోగించవచ్చు. దీనిని పేపర్మేకింగ్, ప్యాకేజింగ్, ప్రింటింగ్ మరియు నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు. అదనంగా, ఇది హై స్పీడ్ స్టీల్ కటింగ్ టూల్స్, కార్బైడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు, కార్బైడ్ కటింగ్ టూల్స్, NAS కటింగ్ టూల్స్, ఏవియేషన్ కటింగ్ టూల్స్, కార్బైడ్ డ్రిల్ బిట్స్, మిల్లింగ్ కట్టర్ కోర్ డ్రిల్ బిట్స్, హై స్పీడ్ స్టీల్, టేపర్డ్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు, మెట్రిక్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు, మైక్రో ఎండ్ మిల్లులు, రీమర్ పైలట్లు, ఎలక్ట్రానిక్ కట్టర్లు, స్టెప్ డ్రిల్స్, మెటల్ కటింగ్ రంపాలు, డబుల్ మార్జిన్ డ్రిల్స్, గన్ బారెల్స్, యాంగిల్ మిల్లులు, కార్బైడ్ రోటరీ ఫైల్స్, కార్బైడ్ కట్టర్లు మొదలైన వాటిని ప్రాసెస్ చేయడంలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. వాడుక సవరణ గ్రేడ్ YG6, YG8, YG6X MK6 కంటే ఎక్కువ దుస్తులు-నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. దీనిని హార్డ్ వుడ్, అల్యూమినియం అల్లాయ్ ప్రొఫైల్స్, ఇత్తడి రాడ్లు మరియు కాస్ట్ ఇనుము మొదలైన వాటి ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు. YG10 గ్రేడ్ దుస్తులు-నిరోధకత మరియు నాక్-రెసిస్టెంట్, మరియు హార్డ్ వుడ్ను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. , మృదువైన కలప, ఫెర్రస్ మరియు ఫెర్రస్ కాని లోహాలు.
ఒకటి, రెండు లేదా మూడు రంధ్రాలు, 30 లేదా 40 డిగ్రీల స్పైరల్ స్ట్రెయిట్ లేదా ట్విస్టెడ్, లేదా నాన్-పోరస్ ఘనపదార్థాలు, అవి ప్రామాణికంగా తయారు చేయబడతాయి. సబ్మిక్రాన్ గ్రెయిన్ గ్రేడ్ YG10X ఎండ్ మిల్లులు, డ్రిల్ బిట్లు, కార్బైడ్ రాడ్లు ప్రధానంగా నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు మరియు సబ్మిక్రాన్ గ్రెయిన్ గ్రేడ్ YG6X కటింగ్ మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్లు, టైటానియం మిశ్రమాలు, సూపర్ హార్డ్హెడెడ్ స్టీల్ ఫైన్ గ్రెయిన్ గ్రేడ్ YG8X మొదలైన వాటి యొక్క ఖచ్చితత్వ కటింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి. కార్బైడ్ రాడ్లను కటింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ సాధనాలతో (మైక్రాన్, ట్విస్ట్ డ్రిల్స్, డ్రిల్ వర్టికల్ మైనింగ్ టూల్ ఇండికేటర్లు వంటివి) మాత్రమే కాకుండా, ఇన్పుట్ పిన్లు, వివిధ రోలర్ వేర్ పార్ట్లు మరియు స్ట్రక్చరల్ మెటీరియల్లుగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
అదనంగా, దీనిని యంత్రాలు, రసాయన పరిశ్రమ, పెట్రోలియం, లోహశాస్త్రం, ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు రక్షణ పరిశ్రమ వంటి అనేక రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించవచ్చు. ప్రాసెస్ ఫ్లో ఎడిటర్ కార్బైడ్ రాడ్ అనేది కార్బైడ్ కట్టింగ్ సాధనం, ఇది వివిధ కఠినమైన గ్రైండింగ్ పారామితులు, కట్టింగ్ మెటీరియల్స్ మరియు నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, కార్బైడ్ రాడ్లను సాంప్రదాయ ఆటోమేటిక్ మరియు సెమీ ఆటోమేటిక్ లాత్లు మొదలైన వాటిలో కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
ప్రధాన ప్రక్రియ ప్రవాహం అప్లికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా పౌడరింగ్ → ఫార్ములా → వెట్ గ్రైండింగ్ → మిక్సింగ్ → పల్వరైజింగ్ → ఎండబెట్టడం → జల్లెడ పట్టడం → ఆపై ఫార్మింగ్ ఏజెంట్ను జోడించడం → మళ్లీ ఎండబెట్టడం → మిశ్రమాన్ని సిద్ధం చేయడానికి జల్లెడ పట్టడం → గ్రాన్యులేషన్ → నొక్కడం → మోల్డింగ్ → తక్కువ పీడన సింటరింగ్ → ఫార్మింగ్ (ఖాళీ) → స్థూపాకార గ్రైండింగ్ (ఖాళీలో ఈ ప్రక్రియ లేదు) → డైమెన్షన్ తనిఖీ → ప్యాకేజింగ్ → గిడ్డంగి.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-29-2024