วิธีเลือกใบเลื่อยคาร์ไบด์อย่างสมเหตุสมผล

ใบเลื่อยคาร์ไบด์ประกอบด้วยพารามิเตอร์ต่างๆ มากมาย เช่น รูปร่างของฟัน มุม จำนวนฟัน ความหนาของใบเลื่อย เส้นผ่านศูนย์กลางใบเลื่อย ประเภทของคาร์ไบด์ ฯลฯ พารามิเตอร์เหล่านี้กำหนดความสามารถในการประมวลผลและประสิทธิภาพการตัดของใบเลื่อย

รูปร่างของฟัน รูปร่างของฟันทั่วไป ได้แก่ ฟันแบน ฟันสี่เหลี่ยมคางหมู ฟันสี่เหลี่ยมคางหมู ฟันสี่เหลี่ยมคางหมูคว่ำ ฯลฯ ฟันแบนใช้กันอย่างแพร่หลายและส่วนใหญ่ใช้ในการเลื่อยไม้ธรรมดา รูปร่างของฟันนี้ค่อนข้างเรียบง่ายและขอบเลื่อยก็หยาบ ในระหว่างกระบวนการเซาะร่อง ฟันแบนสามารถทำให้ร่องด้านล่างเรียบได้ คุณภาพที่ดีกว่าคือใบเลื่อยฟันมีดโกน ซึ่งเหมาะสำหรับการเลื่อยแผ่นไม้เทียมและแผ่นไม้อัดทุกชนิด ฟันสี่เหลี่ยมคางหมูเหมาะสำหรับการเลื่อยแผ่นไม้อัดและแผ่นไม้ทนไฟ และสามารถให้คุณภาพการเลื่อยที่สูงขึ้นได้ ฟันสี่เหลี่ยมคางหมูคว่ำมักใช้ในใบเลื่อยเซาะร่อง

ตำแหน่งของใบเลื่อยคาร์ไบด์ระหว่างการตัดคือมุมของฟันเลื่อย ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการตัด มุมคาย γ มุมบรรเทา α และมุมลิ่ม β มีอิทธิพลอย่างมากต่อการตัด มุมคาย γ คือมุมตัดของฟันเลื่อย ยิ่งมุมคายมากขึ้น การตัดก็จะยิ่งเร็วขึ้น โดยทั่วไป มุมคายจะอยู่ระหว่าง 10-15° มุมบรรเทาคือมุมระหว่างฟันเลื่อยกับพื้นผิวที่ผ่านการแปรรูป หน้าที่ของมุมคายคือป้องกันแรงเสียดทานระหว่างฟันเลื่อยกับพื้นผิวที่ผ่านการแปรรูป ยิ่งมุมบรรเทามากขึ้น แรงเสียดทานก็จะน้อยลง และผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการแปรรูปก็จะเรียบเนียนขึ้น โดยทั่วไป มุมกวาดของใบเลื่อยคาร์ไบด์คือ 15° มุมลิ่มได้มาจากมุมคายและมุมหลัง อย่างไรก็ตาม มุมลิ่มไม่ควรเล็กเกินไป มีบทบาทในการรักษาความแข็งแรง การกระจายความร้อน และความทนทานของฟัน ผลรวมของมุมคาย γ มุมหลัง α และมุมลิ่ม β เท่ากับ 90°

จำนวนฟันของใบเลื่อย โดยทั่วไป ยิ่งมีฟันมาก ก็สามารถตัดขอบตัดได้มากขึ้นต่อหน่วยเวลา และประสิทธิภาพการตัดก็จะดีขึ้น อย่างไรก็ตาม หากจำนวนฟันตัดมีขนาดใหญ่ จำเป็นต้องใช้คาร์ไบด์ซีเมนต์จำนวนมาก และราคาของใบเลื่อยก็จะสูง อย่างไรก็ตาม หากฟันเลื่อยมีขนาดใหญ่เกินไป หากฟันเลื่อยมีความหนาแน่น ความจุของเศษระหว่างฟันจะลดลง ซึ่งอาจทำให้ใบเลื่อยร้อนขึ้นได้ง่าย แต่หากมีฟันเลื่อยมากเกินไป และอัตราป้อนไม่ตรงกัน ปริมาณการตัดต่อฟันจะน้อยมาก ซึ่งจะเพิ่มแรงเสียดทานระหว่างขอบตัดและชิ้นงาน และการใช้งานของใบเลื่อยจะได้รับผลกระทบ อายุการใช้งาน โดยปกติ ระยะห่างของฟันจะอยู่ที่ 15-25 มม. และควรเลือกจำนวนฟันที่เหมาะสมตามวัสดุที่จะเลื่อย

ในทางทฤษฎีแล้ว เราต้องการให้ใบเลื่อยมีความบางที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ แต่ในความเป็นจริง การเลื่อยเป็นการสิ้นเปลือง วัสดุที่จะเลื่อยด้วยใบเลื่อยคาร์ไบด์และกระบวนการที่ใช้ในการผลิตใบเลื่อยจะกำหนดความหนาของใบเลื่อย Kimbers แนะนำว่าเมื่อเลือกความหนาของใบเลื่อย คุณควรพิจารณาถึงความมั่นคงของใบเลื่อยและวัสดุที่จะตัด

เส้นผ่านศูนย์กลางของใบเลื่อยนั้นสัมพันธ์กับอุปกรณ์เลื่อยที่ใช้และความหนาของชิ้นงานที่เลื่อย เส้นผ่านศูนย์กลางของใบเลื่อยมีขนาดเล็กและความเร็วในการตัดค่อนข้างต่ำ เส้นผ่านศูนย์กลางของใบเลื่อยนั้นสูง ซึ่งต้องใช้ข้อกำหนดที่สูงสำหรับใบเลื่อยและอุปกรณ์เลื่อย และประสิทธิภาพการเลื่อยก็สูงเช่นกัน

ใบเลื่อยคาร์ไบด์ประกอบด้วยพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น รูปร่างของฟัน มุม จำนวนฟัน ความหนา เส้นผ่านศูนย์กลาง ประเภทของคาร์ไบด์ ฯลฯ ซึ่งสามารถนำไปใช้ประโยชน์ได้ดียิ่งขึ้นโดยการเลือกและจับคู่ที่เหมาะสมเท่านั้น