Pagsusuri ng siyam na pangunahing punto para sa paggamit ng carbide welding blades

Ang mga insert ng carbide welding ay medyo pangkaraniwang pagsingit ng tool para sa pagputol ng metal sa mga cutting machine tool. Karaniwang ginagamit ang mga ito sa mga tool sa pag-ikot at mga pamutol ng paggiling.

Siyam na pangunahing punto para sa paggamit ng carbide welding blades:

1. Ang istraktura ng mga welded cutting tool ay dapat magkaroon ng sapat na tigas. Ang sapat na katigasan ay ginagarantiyahan ng maximum na pinapayagang panlabas na mga sukat, ang paggamit ng mas mataas na lakas ng mga grado ng bakal at paggamot sa init.

2. Ang talim ng karbida ay dapat na maayos na naayos. Ang carbide welding blade ay dapat magkaroon ng sapat na pagkapirmi at katatagan. Ito ay ginagarantiyahan ng tool groove at kalidad ng welding. Samakatuwid, ang hugis ng blade groove ay dapat piliin ayon sa hugis ng talim at mga geometric na parameter ng tool.

3. Maingat na suriin ang lalagyan ng kasangkapan. Bago i-welding ang blade sa tool holder, kailangang gawin ang mga kinakailangang inspeksyon sa blade at tool holder. Una, suriin na ang blade supporting surface ay hindi maaaring baluktot nang husto. Ang carbide welding surface ay hindi dapat magkaroon ng seryosong carburized layer. Kasabay nito, Ang dumi sa ibabaw ng carbide blade at ang uka ng tool holder ay dapat ding alisin upang matiyak ang maaasahang hinang.

4. Makatwirang pagpili ng panghinang Upang matiyak ang lakas ng hinang, nararapat na pumili ng angkop na panghinang. Sa panahon ng proseso ng hinang, dapat matiyak ang mahusay na pagkabasa at pagkalikido, at ang mga bula ay dapat na alisin upang ang hinang at haluang metal na ibabaw ng hinang ay ganap na magkadikit nang walang nawawalang hinang.

5. Upang piliin nang tama ang pagkilos ng bagay para sa hinang, inirerekumenda na gumamit ng pang-industriyang borax. Bago gamitin, dapat itong i-dehydrate sa isang drying furnace, pagkatapos ay durugin, salain upang alisin ang mga mekanikal na labi, at itabi para magamit.

6. Gumamit ng mesh compensation gasket kapag nagwe-welding ng high titanium, low cobalt fine particle alloys at welding mahaba at manipis na alloy blades. Upang mabawasan ang stress ng hinang, inirerekumenda na gumamit ng mga sheet na may kapal na 0.2-0.5mm o isang mesh na may diameter na 2-3mm. Ang mesh compensation gasket ay hinangin.

7. Tamang gamitin ang paraan ng pagpapatalas. Dahil ang carbide blade ay medyo malutong at napaka-sensitibo sa pagbuo ng crack, dapat iwasan ng tool ang sobrang init o mabilis na paglamig sa panahon ng proseso ng hasa. Kasabay nito, dapat piliin ang isang nakakagiling na gulong na may naaangkop na laki ng butil at isang makatwirang proseso ng paggiling. , upang maiwasan ang pagtalas ng mga bitak at maapektuhan ang buhay ng serbisyo ng tool.

8. I-install nang tama ang tool. Kapag ini-install ang tool, ang haba ng tool head na lumalabas sa tool holder ay dapat kasing liit hangga't maaari. Kung hindi, madali itong maging sanhi ng pag-vibrate ng tool at masira ang piraso ng haluang metal.

9. I-regrind nang tama at gilingin ang tool. Kapag ang tool ay mapurol pagkatapos ng normal na paggamit, dapat itong i-regrind. Pagkatapos ng paggiling muli sa tool, ang cutting edge at tip fillet ay dapat na giling na may whetstone. Papataasin nito ang buhay ng serbisyo at Kaligtasan at pagiging maaasahan.