Sa trabaho, ang lahat ay nagkakaisang hinahabol ang kahusayan sa trabaho, kaya para sa mga alloy milling cutter, ang pagpapabuti ng kahusayan sa trabaho ay pareho din. Tanging kapag ang tool ay ginamit nang tama maaari itong magamit nang maayos. Kaya paano gamitin nang tama ang pamutol ng paggiling ng haluang metal?
Maraming mga customer ang palaging nagsasabi na ang tool na ito ay hindi pinapayagan at ang tool na iyon ay hindi pinapayagan habang ginagamit. Sa katunayan, kung nais mong makamit ang tool ng isang mahusay na epekto sa proseso ng pagputol, bilang karagdagan sa mahusay na kalidad ng cutting tool mismo, ang tamang paraan ng paggamit ng tool ay isang mahalagang kadahilanan.
Sa proseso ng pagproseso, ang pinakamahalagang bagay ay ang kahusayan sa pagpoproseso ng tool ay hindi mapaghihiwalay mula sa materyal na workpiece na pinoproseso nito, ang lakas ng tool ng makina, ang maximum na bilis, ang kondisyon ng machine tool at ang kabit, at ang tamang pagpili ng tool. Kabilang sa mga carbide milling cutter, ang pinaka-kritikal na bagay ay ang tamang pagpili ng tool, at ito ay hindi rin mapaghihiwalay sa kakayahan ng mga technician, dahil ang mga technician na ito ay may kakayahang komprehensibong pag-aralan, wastong maunawaan, hatulan at makahanap ng mga solusyon sa mga problema sa proseso na kanilang kinakaharap. Kung hindi naiintindihan ng mga technician ang mga tool sa paggupit at hindi wastong pag-aralan ang mga problemang ito, direktang makakaapekto ito sa epekto ng pagproseso. Kapag ang axis ng carbide milling cutter ay sumasabay o lumalapit sa gilid ng workpiece, magiging seryoso ang sitwasyon. Dapat gawin ng operator ang sumusunod na gawain sa pagpapanatili ng kagamitan:
1. Suriin ang kapangyarihan at tigas ng machine tool upang matiyak na ang kinakailangang milling cutter diameter ay maaaring gamitin sa machine tool.
2. Ang overhang ng tool sa spindle ay kasing ikli hangga't maaari upang mabawasan ang impact load na dulot ng posisyon ng milling cutter axis at ang workpiece.
3. Gamitin ang tamang milling cutter pitch na angkop para sa proseso upang matiyak na walang masyadong maraming blades na nakasabit sa workpiece nang sabay habang pinuputol upang magdulot ng vibration. Sa kabilang banda, kapag nagmi-milling ng mga makitid na workpiece o milling cavity, tiyaking may sapat na blades na nagme-meshing sa workpiece.
4. Siguraduhin na ang feed rate sa bawat blade ay ginagamit upang ang tamang cutting effect ay makuha kapag ang chip ay sapat na makapal, sa gayon ay binabawasan ang pagkasira ng tool. Gumamit ng mga indexable insert na may positive rake angle grooves para makakuha ng makinis na cutting effect at napakababa ng power.
5. Pumili ng diameter ng milling cutter na angkop para sa lapad ng workpiece.
6. Piliin ang tamang pangunahing anggulo ng pagpapalihis.
7. Ilagay nang tama ang milling cutter.
8. Gumamit lamang ng cutting fluid kung kinakailangan.
9. Sundin ang mga panuntunan sa pagpapanatili at pagkumpuni ng tool, at subaybayan ang pagkasuot ng tool. Ang mahusay na pagpapanatili ng mga carbide milling cutter ay maaaring pahabain ang buhay ng tool at mapabuti ang kahusayan sa trabaho.
Oras ng post: Nob-05-2024
