Ang mga carbide blades ay pangunahing gawa sa haluang metal na bakal, high-speed na bakal, talim na bakal, lahat ng bakal, tungsten na bakal at iba pang mga materyales. Gamit ang mga natatanging proseso ng heat treatment at imported na mechanical processing equipment, ang iba't ibang performance indicator ng alloy blades na ginawa para sa slitting machine ay muling...
Ang mga insert ng carbide welding ay medyo pangkaraniwang pagsingit ng tool para sa pagputol ng metal sa mga cutting machine tool. Karaniwang ginagamit ang mga ito sa mga tool sa pag-ikot at mga pamutol ng paggiling. Siyam na pangunahing punto para sa paggamit ng carbide welding blades: 1. Ang istraktura ng welded cutting tools ay dapat may sapat na tigas. Sapat na...
Ang mga karaniwang ginagamit na cemented carbide ay nahahati sa tatlong kategorya ayon sa kanilang komposisyon at mga katangian ng pagganap: tungsten-cobalt, tungsten-titanium-cobalt, at tungsten-titanium-tantalum (niobium). Ang pinaka-tinatanggap na ginagamit sa produksyon ay tungsten-cobalt at tungsten-titanium-cobal...
Carbide molds, carbide tool blank prefabricated parts, carbide mold production and processing ay nagbibigay ng hindi pamantayang pagpapasadya ng tungsten steel mold parts, tungsten steel tool accessories at iba pang magaspang na prefabricated na bahagi. Ang mga prefabricated na bahagi ng carbide mold ay ginawa at semi-processed, at...
Proseso ng paggawa ng cemented carbide mold na nabuo na mga bahagi. Ang proseso ng pagmamanupaktura ng mga nabuong bahagi at ang mga uri ng proseso ng pagproseso. Ang modernong cemented carbide mold manufacturing process ay napakasimple. Kabilang sa mga ito, ang mga karaniwang bahagi ng amag ay hindi lamang may katumpakan at ...
①Pagpapanday. Ang GCr15 steel ay may mas mahusay na forging performance at ang forging temperature range ng tungsten steel mold ay malawak. Ang mga regulasyon sa proseso ng forging ay karaniwang: pag-init ng 1050~1100 ℃, inisyal na temperatura ng forging 1020~1080 ℃, panghuling temperatura ng forging 850 ℃, at paglamig ng hangin pagkatapos ng forging. Ang forg...
Ang mahusay na pagganap ng mga alloy milling cutter ay nagmumula sa de-kalidad at ultra-fine grained carbide matrix, na nagbibigay ng perpektong kumbinasyon ng tool wear resistance at cutting edge strength. Ang mahigpit at pang-agham na kontrol sa geometry ay ginagawang higit ang pagputol at pag-alis ng chip ng tool ...
Carbide mold Sa larangan ng polymer material processing, ang molde na ginagamit para sa paghubog ng cemented carbide mold products ay tinatawag na plastic forming mold, o plastic mold para sa maikli. Sa paggawa ng mga modernong produktong plastik, makatwirang teknolohiya sa pagpoproseso, kagamitan na may mataas na kahusayan at adva...
Ang milling cutter ay isang umiikot na tool na may isa o higit pang ngipin na ginagamit para sa mga operasyon ng paggiling. Sa panahon ng operasyon, ang bawat cutter tooth ay paulit-ulit na pinuputol ang natitirang bahagi ng workpiece. Pangunahing ginagamit ang mga milling cutter sa mga milling machine upang iproseso ang mga eroplano, mga hakbang, mga uka, bumubuo ng mga ibabaw at pagputol ng...
Ang mga carbide saw blades ay ang pinakakaraniwang ginagamit na mga tool sa pagputol para sa pagproseso ng produktong gawa sa kahoy. Ang kalidad ng carbide saw blades ay malapit na nauugnay sa kalidad ng mga naprosesong produkto. Ang tama at makatwirang pagpili ng mga cemented carbide saw blades ay may malaking kahalagahan sa pagpapabuti ng produkto...
Ang mga tungsten steel slitting carbide disc, na kilala rin bilang tungsten steel single blades, ay pangunahing ginagamit para sa pagputol ng mga tape, papel, pelikula, ginto, pilak na foil, copper foil, aluminum foil, mga teyp at iba pang mga item, at sa wakas ay pinutol ang mga ginupit na bagay mula sa isang buong piraso. Ang laki na hinihiling ng customer ay hinati...
Kapag compression molding ng thermosetting plastics sa cemented carbide molds, dapat silang panatilihin sa isang tiyak na temperatura at presyon para sa isang tiyak na tagal ng panahon upang ganap na cross-link at patatagin ang mga ito sa mga plastic na bahagi na may mahusay na pagganap. Ang oras na ito ay tinatawag na compression ti...
