Prinsipyo ng injection molding ng cemented carbide mold May feeding cavity sa molde, na konektado sa closed injection mold cavity sa pamamagitan ng in-mold gating system. Kapag nagtatrabaho, kailangan mo munang idagdag ang solid molding material sa feeding cavity at painitin ito upang mabago ito sa isang malapot na estado ng daloy. Pagkatapos ay gumamit ng isang espesyal na plunger upang i-pressurize ang plastic na natunaw sa feeding cavity sa press, upang ang matunaw ay dumaan sa amag. Ang sistema ng pagbuhos ay pumapasok sa saradong lukab ng amag at nagsasagawa ng pagpuno ng daloy. Kapag pinunan ng natunaw ang lukab ng amag, at pagkatapos ng naaangkop na paghawak ng presyon at solidification, mabubuksan ang amag upang alisin ang produkto. Sa kasalukuyan, ang paghuhulma ng iniksyon ay pangunahing ginagamit para sa mga produktong plastik na thermoset.
Kung ikukumpara sa compression molding, ang cemented carbide mold injection molding ay may plasticized na plastic bago pumasok sa cavity, kaya maikli ang molding cycle, mataas ang production efficiency, ang mga plastic parts ay may mataas na dimensional accuracy, magandang surface quality, at walang flash. Napaka manipis; maaaring maghulma ng mga plastik na bahagi na may maliliit na pagsingit, malalim na mga butas sa gilid at mas kumplikadong mga bahagi ng plastik; gumagamit ng mas maraming hilaw na materyales; ang shrinkage rate ng injection molding ay mas malaki kaysa sa shrinkage rate ng compression molding, na makakaapekto sa katumpakan ng plastic parts, ngunit para sa powder Ang plastic parts na puno ng shape fillers ay may kaunting epekto; ang istraktura ng cemented carbide injection mold ay mas kumplikado kaysa sa compression mold, ang molding pressure ay mas mataas, at ang molding operation ay mas mahirap. Ginagamit lang ang injection molding kapag hindi matugunan ng compression molding ang mga kinakailangan sa produksyon. Ang paghuhulma ng iniksyon ay angkop para sa paghubog ng mga thermosetting na bahagi ng plastik na may mga kumplikadong hugis at maraming pagsingit.
Ang pangunahing mga parameter ng proseso ng cemented carbide mold injection molding ay kinabibilangan ng molding pressure, molding temperature at molding cycle, atbp. Lahat sila ay nauugnay sa mga salik tulad ng plastic type, mold structure, at mga kondisyon ng produkto.
(1) Ang presyon ng paghubog ay tumutukoy sa presyur na ginagawa ng pagpindot sa natutunaw sa silid ng pagpapakain sa pamamagitan ng haligi ng presyon o plunger. Dahil mayroong pagkawala ng presyon kapag ang pagkatunaw ay dumadaan sa sistema ng gating, ang presyon ng paghubog sa panahon ng pag-iniksyon ng presyon ay karaniwang 2 hanggang 3 beses kaysa sa panahon ng paghuhulma ng compression. Ang presyon ng paghubog ng phenolic plastic powder at amino plastic powder ay karaniwang 50~80MPa, at ang mas mataas na presyon ay maaaring umabot sa 100~200MPa; ang mga plastik na may fiber filler ay 80~160MPa; ang mababang presyon ng mga plastik na packaging tulad ng epoxy resin at silicone ay 2~ 10MPa.
(2) Ang bumubuo ng temperatura ng cemented carbide mold ay kinabibilangan ng temperatura ng materyal sa feeding chamber at ang temperatura ng mold mismo. Upang matiyak na ang materyal ay may mahusay na pagkalikido, ang temperatura ng materyal ay dapat na naaangkop na mas mababa kaysa sa cross-linking na temperatura ng 10~20°C. Dahil ang plastic ay maaaring makakuha ng bahagi ng friction heat kapag ito ay dumaan sa sistema ng pagbuhos, ang temperatura ng feeding chamber at ang amag ay maaaring mas mababa. Ang temperatura ng molde ng injection molding ay karaniwang 15~30 ℃ na mas mababa kaysa sa compression molding, sa pangkalahatan ay 130~190 ℃.
(3) Kasama sa ikot ng injection molding ng cemented carbide molds ang feeding time, mold filling time, cross-linking at curing time, demoulding time to take out plastic parts, at mold clearing time. Ang oras ng pagpuno ng paghuhulma ng iniksyon ay karaniwang 5 hanggang 50 segundo, habang ang oras ng paggamot ay depende sa uri ng plastik, ang laki, hugis, kapal ng pader, mga kondisyon ng preheating at istraktura ng amag ng bahaging plastik, at karaniwang 30 hanggang 180 segundo. Ang paghuhulma ng iniksyon ay nangangailangan ng plastic na magkaroon ng higit na pagkalikido bago maabot ang temperatura ng hardening, at pagkatapos maabot ang temperatura ng hardening, dapat itong magkaroon ng mas mabilis na bilis ng hardening. Ang mga karaniwang ginagamit na materyales para sa paghuhulma ng iniksyon ay kinabibilangan ng: mga phenolic na plastik, melamine, epoxy resin at iba pang mga plastik.
Oras ng post: Set-18-2024
