Ang ilang mga isyu ay hindi maaaring balewalain kapag naggigiling ng mga carbide blades: tulad ng sumusunod:
1. Nakakagiling na mga butil ng nakasasakit na gulong
Ang paggiling ng mga nakasasakit na butil ng iba't ibang mga materyales ay angkop para sa mga tool sa paggiling ng iba't ibang mga materyales. Ang iba't ibang bahagi ng tool ay nangangailangan ng iba't ibang laki ng mga nakasasakit na butil upang matiyak ang pinakamahusay na kumbinasyon ng proteksyon sa gilid at kahusayan sa pagproseso.
Aluminum oxide: ginagamit upang patalasin ang mga blades ng hss. Ang grinding wheel ay mura at madaling baguhin sa iba't ibang hugis para sa paggiling ng mga kumplikadong tool (uri ng corundum). Silicon carbide: ginagamit para baguhin ang CBN grinding wheels at diamond grinding wheels. PCD.CBN blade (cubic boron carbide): ginagamit para patalasin ang hss tools. Mahal, ngunit matibay. Sa internasyonal, ang mga nakakagiling na gulong ay kinakatawan ng b, tulad ng b107, kung saan ang 107 ay kumakatawan sa laki ng nakasasakit na diameter ng butil. Diamond: ginagamit para sa paggiling ng mga kasangkapan sa HM, mahal, ngunit matibay. Ang grinding wheel ay kinakatawan ng d, tulad ng d64, kung saan ang 64 ay kumakatawan sa diameter ng nakasasakit na butil.
2. Hitsura
Upang mapadali ang paggiling ng iba't ibang bahagi ng tool, ang mga gulong ng paggiling ay dapat magkaroon ng iba't ibang mga hugis. Ang pinakakaraniwang ginagamit ay: parallel grinding wheel (1a1): grinding top angle, outer diameter, back, etc. Disc-shaped grinding wheel (12v9, 11v9): grinding spiral grooves, main at secondary edges, trimming chisel edges, atbp. Pagkatapos ng isang panahon ng paggamit, ang hugis ng grinding wheel at fillet r ay kailangang baguhin (including r). Ang panggiling na gulong ay dapat madalas na gumamit ng panlinis na bato upang linisin ang mga chips na napuno sa pagitan ng mga nakasasakit na butil upang mapabuti ang kakayahan sa paggiling ng grinding wheel.
3. Paggiling mga pagtutukoy
Kung mayroon itong mahusay na hanay ng mga pamantayan sa paggiling ng carbide blade ay isang pamantayan upang masukat kung propesyonal ang isang grinding center. Ang mga detalye ng paggiling sa pangkalahatan ay nagtatakda ng mga teknikal na parameter ng mga cutting edge ng iba't ibang mga tool kapag naggupit ng iba't ibang mga materyales, kabilang ang anggulo ng pagkahilig sa gilid, anggulo ng vertex, anggulo ng rake, anggulo ng relief, chamfer, chamfer at iba pang mga parameter (sa mga pagsingit ng carbide Ang proseso ng dulling ng blade ay tinatawag na "chamfering". 0.03-0.25mm Ang proseso ng chamfering sa gilid (ang tip point) ay tinatawag na "chamfering".
Relief angle: Ang isang bagay ng laki, ang relief angle ng talim ay napakahalaga sa kutsilyo. Kung ang anggulo ng clearance ay masyadong malaki, ang gilid ay magiging mahina at madaling tumalon at "stick"; kung ang anggulo ng clearance ay masyadong maliit, ang alitan ay magiging masyadong malaki at ang pagputol ay magiging hindi kanais-nais.
Ang anggulo ng clearance ng mga carbide blades ay nag-iiba depende sa materyal, uri ng blade, at diameter ng blade. Sa pangkalahatan, bumababa ang anggulo ng relief habang tumataas ang diameter ng tool. Bilang karagdagan, kung ang materyal na gupitin ay matigas, ang anggulo ng relief ay magiging mas maliit, kung hindi, ang anggulo ng lunas ay magiging mas malaki.
4. Mga kagamitan sa pagsubok ng talim
Ang mga kagamitan sa inspeksyon ng talim ay karaniwang nahahati sa tatlong kategorya: tool setters, projector at tool sa pagsukat ng mga instrumento. Ang tool setter ay pangunahing ginagamit para sa paghahanda ng tool setting (tulad ng haba, atbp.) ng CNC equipment tulad ng mga machining center, at ginagamit din upang makita ang mga parameter tulad ng anggulo, radius, haba ng hakbang, atbp.; ang function ng projector ay ginagamit din upang makita ang mga parameter tulad ng anggulo, radius, haba ng hakbang, atbp. Gayunpaman, ang dalawang nasa itaas sa pangkalahatan ay hindi maaaring masukat ang likurang anggulo ng tool. Ang instrumento sa pagsukat ng tool ay maaaring masukat ang karamihan sa mga geometric na parameter ng mga carbide insert, kabilang ang anggulo ng relief.
Samakatuwid, ang mga propesyonal na sentro ng paggiling ng talim ng karbid ay dapat na nilagyan ng mga instrumento sa pagsukat ng tool. Gayunpaman, walang maraming mga supplier ng ganitong uri ng kagamitan, at mayroong mga produktong Aleman at Pranses sa merkado.
5. Grinding technician
Ang pinakamahusay na kagamitan ay nangangailangan din ng mga tauhan upang patakbuhin ito, at ang pagsasanay ng mga technician sa paggiling ay natural na isa sa mga pinaka kritikal na link. Dahil sa relatibong atrasado ng industriya ng paggawa ng kasangkapan ng aking bansa at ang malubhang kakulangan ng bokasyonal at teknikal na pagsasanay, ang pagsasanay ng mga tool grinding technician ay maaari lamang hawakan ng mga kumpanya mismo.
Gamit ang hardware tulad ng grinding equipment at testing equipment, grinding standards, grinding technician at iba pang software, ang tumpak na paggiling ng mga carbide blades ay maaaring magsimula. Dahil sa pagiging kumplikado ng paggamit ng tool, ang mga propesyonal na sentro ng paggiling ay dapat na agad na baguhin ang plano ng paggiling ayon sa mode ng pagkabigo ng blade na dinidiin, at subaybayan ang epekto ng paggamit ng talim. Ang isang propesyonal na tool grinding center ay dapat ding patuloy na ibuod ang karanasan bago nito magaling ang mga tool.
Oras ng post: Okt-14-2024
